Порошковая краска для дерева

Порошковые покрытия все чаще используют не только для металлических поверхностей, но и для покраски деревянных материалов. Порошковая краска для дерева – одна из самых современных и экологически чистых красок для дизайна интерьера и деревообрабатывающей промышленности.

Где используется

Порошковые краски для деревянных поверхностей наиболее часто применяются при изготовлении мебели. Особенно хорошо она подходит для изделий из МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности). Из МДФ с таким покрытием изготавливают кухонную мебель, мебель для дома и офиса. Из деревянных деталей, покрытых этим лакокрасочным материалом, можно делать предметы изогнутых форм и краев без стыков.

Богатая палитра

Палитра этих красок очень разнообразна, все пигменты хорошо сочетаются друг с другом. Поэтому эти краски широко используются дизайнерами при использовании деревянных элементов в качестве декора. С помощью этого материала можно нанести на МДФ любой рисунок или надпись, получить эксклюзивный материал для изготовления мебели.

Технология окраски

Выбор состава покрытия зависит от необходимой химической стойкости, износостойкости и вида основы. Отверждение порошковых красок для деревянных материалов делится на термическое (гибрид эпоксидной смолы и полиэстера) и УФ-отверждение.
Независимо от метода порошковая покраска дерева представляет собой многоступенчатый технологический процесс, от соблюдения которого будет зависеть качество и эксплуатационные свойства конечного изделия.

  1. Деревянная поверхность очищается, обезжиривается. Если необходимо, то дерево ошкуривается.
  2. Порошковое покрытие наносится в сухом состоянии, и адгезия порошка к окрашиваемой поверхности происходит за счет электростатического воздействия. А так как дерево обладает плохой электропроводностью, то в качестве первого слоя через тонкий распылитель наносится электростатический состав.
  3. На третьем этапе наносится распылителем краска.
  4. Потом дерево помещается в печь для отверждения.

Печь для отверждения

При термическом методе нанесения подготовленное дерево держат в печи в течение 5-20 минут при температуре около 130С. Для увеличения эффективности, снижения времени используют УФ-отверждение. В этом случае древесина находится в печи при 110С 1-3 минуты, а затем подвергается воздействию ультрафиолетового света в продолжение 15 секунд.
Преимущества термореактивного покрытия:

  • нужна только одна печная система (лучистое тепло);
  • меньше времени, затрачиваемого на нанесение жидких лакокрасочных материалов;
  • более низкое энергопотребление по сравнению с жидкой окраской.

К недостаткам термореактивного метода относится то, что добиться высокого глянца можно только при большой толщине слоя. Это приводит к увеличению времени цикла и более высоким затратам.
При УФ-отверждении легко добиться очень высокой твердости поверхности. Древесина становится химически стойкой, устойчивой к царапинам. В то же время после окрашивания УФ-способом отверждения повторное перекрытие невозможно. В случае нарушения целостности поверхности ремонт нецелесообразен. При УФ-отверждение трудно подобрать заказанный тон, цвет.

Преимущества порошковой окраски

Окрашивание дерева порошковыми красками имеет неоспоримые преимущества с точки зрения защиты окружающей среды, экономики, долговечности. Поскольку эти материалы не содержат тяжелых металлов, то не создается проблем с воздействием на окружающую среду. Из-за отсутствия в составе растворителей нет выбросов летучих органических соединений. Поэтому в помещении, где проводятся работы, практически отсутствует запах.
Нанесение краски позволяет сделать поверхность более устойчивой к царапинам, истиранию. Дерево становится приятным на ощупь, ему можно придать любой цвет, оттенок. Такое покрытие защищает древесину, придает мебели из нее благородный вид. После покраски не закупориваются поры, и дерево дышит. Еще одним плюсом является быстрая технология покраски и отвердения. Детали, покрытые порошковой краской, не требуют дальнейшей обработки и готовы к продаже сразу после покраски.
Такая окраска позволяет снизить потери. Если при покраске жидкими лакокрасочными материалами отходы составляют 35%, то при использовании порошковых потери не превышают 5-6%. При окрашивании изделий алкидными лакокрасочными материалами слабым местом является трудность со стыковкой плит. Деревянные поверхности, покрытые порошковыми материалами, получаются однородными, ровными и открывают простор для необычных дизайнерских решений.

Уход за поверхностью

Простой уход

Деревянные поверхности, покрашенные порошковыми красками, не требуют специального ухода. Даже при интенсивной эксплуатации вид мебели остается практически неизменным. Мыть такие поверхности можно любым моющим средством, в том числе и чистящими порошками. Если за такими деревянными изделиями регулярно ухаживать, предотвращать сильные механические воздействия, их можно использовать неограниченное время.

Читайте далее:

Свойства и применение порошковых полиэфирных красок

Полиэфирные порошковые краски обычно используются в масштабах промышленных производств и применяются для окрашивания металлических деталей или конструкций. В домашних условиях осуществить покраску при помощи этих составов практически невозможно, так как для этого необходимо специальное, довольно сложное, оборудование. Обойтись привычными малярными кистями или валиком никак не получится.

Полиэфирная порошковая краска – что это?

Материал представляет собой твёрдую дисперсию, в состав которой входят:

  • плёнкообразующие вещества,
  • сиккативы (отвердители, ускоряющие процесс высыхания),
  • пигменты (вещества, отвечающие за цветообразование),
  • различные добавки, обеспечивающие краске высокие технические характеристики.

Полиэфирные порошковые краски не имеют в составе никаких растворителей, также отсутствует эпоксидная смола. Эти красящие средства относятся к группе термоотверждаемых плёнкообразующих покрытий.

При их производстве смешиваются все составляющие под действием высоких температур, полученная масса охлаждается и измельчается, после чего просеивается. Благодаря этому порошок становится однородным на выходе. Дисперсия отличается гомогенностью, физико-химическим постоянством, стабильностью при хранении и во время эксплуатации.

Свойства

В описании материала обычно можно прочесть, что данное покрытие предназначается для металла; тем не менее, на современном производстве выпускаются порошковые составы на основе полиэфира, которые отлично взаимодействуют с деревянными, пластмассовыми и другими поверхностями. Положительные качества:

  1. Экономичность. Окрашивание происходит практически без потерь материала.
  2. Богатство цветовой палитры и, как следствие, декоративность получаемого покрытия.
  3. Прочная адгезия (краска обладает надёжным сцеплением с основой).
  4. Высокая устойчивость к агрессивному химическому воздействию.
  5. Хорошая укрывистость и возможность получения достаточно плотного покрытия в результате одного окрашивания.
  6. Отсутствие неровностей и потёков даже на вертикальных поверхностях.
  7. Короткое время сушки.
  8. Высокие антикоррозионные свойства.
  9. Стойкость к резким перепадам температуры и любым атмосферным явлениям: граду, снегу, дождю (в том числе, и кислотному).
  10. Отсутствие реакции покрытия на ультрафиолет (стабильность цвета).

Полиэфирные краски используются в автомобилестроении, при производстве спортивного инвентаря, для покраски деталей велосипедов, электроинструментов, садовой и бытовой техники. В первую очередь эти покрытия предназначены для защиты поверхностей от агрессивного внешнего воздействия.

Практика показывает, что они прекрасно справляются с поставленной задачей. Недостатки всё-таки тоже имеются: в составе присутствуют токсичные компоненты; нанести такую краску самостоятельно очень сложно.

Процесс окрашивания

Подготовительный этап заключается в зачистке поверхностей от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривании, нанесении грунтовочных составов и высушивании. Далее полиэфирная краска наносится на деталь путём распыления порошка. Заключительный этап – термическое воздействие (от 140 до 220 °С), при котором происходит оплавление и полимеризация покрытия. На поверхности образуется прочная эластичная защитная плёнка.

При окрашивании вручную порошок наносится при помощи пистолета-распылителя, после чего деталь помещается в камеру, где и происходит термообработка. Когда процесс полностью автоматизирован, все этапы осуществляются непосредственно в камере, на стенках которой расположены форсунки, через них состав попадает на окрашиваемую поверхность.

После полимеризации покрытия изделие сушится; по истечении необходимого времени, готовая деталь извлекается.

Удаление покрытия

При проведении реставрационных работ зачастую возникает необходимость в снятии полиэфирной порошковой краски с поверхности. Для этого используются пескоструйные установки, абразивные частицы под высоким давлением направляются на старое покрытие, таким образом, достигается эффект, схожий с обработкой детали наждачной бумагой. Зачищенную поверхность освобождают от пыли, обезжиривают, снова грунтуют и повторно окрашивают.

Достоинства и возможности

Стоит отдельно отметить некоторые свойства этого необычного материала, которые делают его особенно привлекательным для потребителя.

Стойкость к химическому воздействию

Покрытия, получаемые при использовании полиэфирных красок, обладают повышенной стойкостью к следующим веществам:

  • растворы кислот: серной, соляной, азотной, уксусной, лимонной, фосфорной и других,
  • спирт этиловый и метиловый,
  • масла на минеральной основе,
  • метилэтилкетон,
  • соединения, содержащие карбоксил,
  • ацетон.

Благодаря обработке полиэфирными красящими средствами, значительно повышается срок эксплуатации деталей самых разных конструкций.

Хранить материал в заводской упаковке рекомендуется при температуре от 25 до 50 градусов выше нуля. Срок эксплуатации готового покрытия в среднем составляет 10 лет (если речь идёт о качественном материале от добросовестных производителей).

Декоративность

Полиэфирные краски широко используются при декоративной отделке. Кроме разнообразия цветов и оттенков, можно получить дополнительные интересные визуальные эффекты.

Муар

Высохшая поверхность напоминает фактуру наждачной бумаги. Такое покрытие универсально, поскольку позволяет не только замаскировать мелкие дефекты на окрашиваемой основе, но и придать изделию эстетичный внешний вид.

Шагрень

Покрытие похоже на кожу особой выделки (отсюда и название); так же как и эффект «муара» скрывает изъяны на поверхности и придаёт ей особую элегантность. Такую отделку часто можно встретить на металлических входных дверях или офисной мебели.

Эффект молотковой чеканки

Поверхность смотрится очень декоративно и ассоциируется со старинным железом, которое вручную обрабатывали молотком. Оригинально, красиво и практично.

Металлики

Покрытие имитирует золото, серебро или хром; может быть глянцевым или матовым. Часто используется для окрашивания деталей авто, мебельной фурнитуры, сантехники, бытовых приборов, и прочих декоративных элементов интерьера.

Низкотемпературные краски

Поверхность,предназначенная для окрашивания, должна быть специально подготовлена. Для стандартной подготовки поверхности достаточно произвести ее обезжировку. Особое внимание следует уделять выбору окрашиваемого материала.

При выборе плиты МДФ необходимо обратить внимание на следующие параметры:

  • влажность (4-7%)
  • плотность ( более 720 грамм/м²)
  • сопротивление материала (1010 Оhm.)

Наши рекомендации: перед покраской порошковой краской плита МДФ должна быть хорошо очищена от пыли, масла, клея и пр; провести полировку плиты, устранив все неровности и шероховатости; закруглить и отшкурить острые углы поверхности; подвешивание детали должно производится таким образом, чтобы обеспечить получения заряда по всей поверхности элемента, предназначенного для окрашивания

Перед покраской порошковой краской можно увеличить проводимость материала используя специальные химические препараты.

Для получения лучших свойств окрашенной поверхности, рекомендуется проводить окрашивание в два слоя.

Время полимеризации первого слоя 40% от времени указанного в технических условиях. Время полимеризации второго слоя — полное время, указанное в технических условиях.

Режим полимеризации в стандартных печах 10 минут при температуре 140° (температура детали) или 15 минут при температуре 130°.

Низко-температурные краски очень быстро обрели популярность. Они предназначены для окраски предметов, которые не выдерживают воздействия высоких температур. Окрашиваются обычно изделия из пластмассы, которые эксплуатируются как вне, так и внутри помещений.

Какие виды есть

Низкотемпературные порошковые краски существуют нескольких видов:

  • полиэфирные;
  • эпоксидно-полиэфирные;
  • эпоксидные;
  • полиуретановые.

Классифицируются также, исходя из состава и химических свойств порошковых красок:

  • по типам используемых смол;
  • по видам получаемых поверхностей;
  • по степени блеска на поверхности;
  • по цвету, соответственно стандарту RAL.

Состав

Состав низкотемпературной краски состоит из таких ингредиентов:

  • полиэфирные смолы;
  • наполнители;
  • отвердители;
  • цветовые пигменты.

Для чего используется

Сфера их применения довольно широкая. Так как покрытия, окрашенные этим типом краски, получают прекрасные физико-механические и диэлектрические свойства, а также декоративные характеристики, они используются повсеместно.

Низкотемпературные краски идеальны для окрашивания пластиковых изделий. А так как изделия из различного вида пластика, таких как полиэтилен, полиуретан, эпоксид, полиамид встречается повсюду, такая краска особенно актуальна. Мы можем увидеть обработанные низкотемпературной краской такие изделия:

  • бытовая техника;
  • офисная и школьная мебель;
  • декоративные плиты;
  • различные детали автомобилей.

С помощью этого материала изделия и конструкции обретают красивый внешний вид, получают матовый или глянцевый блеск и другие эффекты.

Преимущества

Краситель имеет ряд преимуществ, среди которых:

  • высокой механической прочностью;
  • привлекательной внешностью;
  • высокий уровень адгезии;
  • экономично расходуемая;
  • усточивый к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • стойкостью к различным атмосферным явлениям.

Виды нанесения

Предварительно перед нанесением термостойкой краски, необходимо провести подготовку поверхности к окрашиванию:

  • убрать ржавчину и загрязнения;
  • обезжирить поверхность;
  • воздействовать на покрытие пескоструйной обработкой.

Непосредственно нанесение красителя может происходить трибостатическим и электростатическим способом. Краситель отличается высокими адгезивными показателями. Во время процесса распыления и нагревания он отлично прилипает к окрашиваемой поверхности. Краски характеризуются экономичностью использования, поэтому с их помощью можно получить качественные покрытия при малых затратах.

Компания «Профснаб» предлагает широкую цветовую палитру низкотемпературных красок, произведенных на заводах Турции и Китая. Вся продукция сертифицирована в РФ, имеет необходимые сертификаты качества.

Наша продукция – это высокое качество при низких ценах, так как мы работаем напрямую без посредников.

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *