Описание алкидной краски — состав и особенности применения

Алкидная краска очень популярна среди других лакокрасочных материалов потому, что обладает целым рядом положительных качеств. Ее применение отличается универсальностью. Алкидная эмаль что это такое и чем она выделяется, будет рассказано далее.

Алкидная краска — что это такое, характеристика

Алкидная эмаль производится долгое время, но появление множества новых моделей покрасочных растворов не уменьшает популярность данной продукции. Она отличается своей бюджетной ценой при наличии хороших показателей по защите изделий от вредных воздействий.

Краска на алкидной основе обладает рядом характеристик:

  • Хорошая способность сцепления с поверхностями, что делает покрасочные работы легче, уменьшая количество действий по подготовки поверхностей;
  • Отличные показатели по защите изделий от вредного воздействия окружающей среды, что делает возможным применение с наружной стороны, эмаль покрывает предметы, создавая прочную пленку;
  • Улучшенная способность покрывать изделия, наличие алкидных олигомеров, делает возможным использование краски с большим количеством сухого остатка, что в свою очередь уменьшает ее расход;
  • Эмаль может быть с легкостью нанесена любым инструментом для покраски: кистью, валиком, краскопультом;
  • Время высыхания, при применении средства на производстве возможна сушка высокими температурами;
  • Гидрофобные свойства, устойчива к воде, возможно чистка с использованием моющих средств;
  • Выполняет также декоративную функцию, есть возможность регулировать уровень блеска покрытия. Образование трещин, подтеков, расслаивание и другие виды дефектов редки при использовании данной краски;
  • Неудовлетворительная экологичность продукта, степень вреда для организма определяется видами растворителей, которые используются в составе;
  • Возможность добавления различных элементов, чтобы получить дополнительные свойства.

Она отличается своей бюджетной ценой при наличии хороших показателей по защите изделий от вредных воздействий.

Преимущества и недостатки алкидных красок

Чтобы еще лучше понять алкидная краска что это такое и чем она лучше, а в чем уступает другим видам лакокрасочных материалов стоит рассмотреть ее негативные и позитивные качества. Подробное описание недостатков и преимуществ краски будет приведено ниже.

Преимуществами можно выделить:

  • Устойчивость к воде и влажности, и другим проявлениям природных воздействий;
  • Долгий срок эксплуатации, стойкость цвета;
  • Бюджетная стоимость;
  • Отличные показатели сцепления с поверхностями, даже с гладкими металлами, что позволяет экономить средства на приобретении материалов для подготовки поверхностей;
  • Эластичность, на покрытие редко появляются трещины;
  • Повышенная прочность и стойкость к износу, применима и для пола;
  • При желании можно получить разные покрытия (матовое, глянцевое, полуматовое);
  • Подходит для разных материалов: дерева, металла, бетона;
  • Легко наносить, в продажу поступают готовые к применению смеси;
  • Отличная текучесть, тиксотропность и укрывистость;
  • Большой ассортимент цветов;
  • Легко очищать, можно применять моющие средства.

Отличные показатели сцепления с поверхностями, даже с гладкими металлами.

К недостаткам относят:

  • До полного высыхания источает неприятный запах, в составе есть вредные элементы, поэтому требуется при работе находиться в хорошо проветриваемом помещении;
  • Практически не пропускает воздух, что делает неблагоприятным ее использования для некоторых видов фасадов домов;
  • Огнеопасность.

Практически не пропускает воздух, что делает неблагоприятным ее использования для некоторых видов фасадов домов.

Сферы использования

Сфера применения данного покрытия велика. Ею чаще всего красят металлические, деревянные, бетонные предметы. Возможно применение, как для внутренних поверхностей, так и для наружных. Она может защищать металл от образования ржавчины. Часто используется для покраски автомобилей, для данного вида покрасочных работ используют специальный вид, который в основе содержит глифталевые смолы.

Также ею можно покрывать изделия, используемые в промышленном производстве, и бытовые, например радиаторы отопления.

Она может защищать металл от образования ржавчины.

Что входит в состав

Состав эмали включает пять основных элементов, которые наделяют ее положительными свойствами, и делают популярной и высокоэффективной для защиты разнообразных видов поверхностей. Сейчас будет приведено подробное описание всех этих элементов.

Состав эмали включает пять основных элементов, которые наделяют ее положительными свойствами.

Пленкообразователи

Основным элементом алкидных красок являются именно пленкообразователи. Можно выделить два самых распространенных вида:

  • Глифталевый;
  • Пентафталевый.

Главное их различие в используемых смолах для производства, соответственно используются либо глифталевые смолы, либо пентафталевые. Первый вид применяется для изделий, которые эксплуатируются внутри помещений, он быстрее сохнет. Второй вид способен образовывать плотную пленку с высокими показателями устойчивости к механическим повреждениям, влажности и иным погодным явлениям.

Основным элементом алкидных красок являются именно пленкообразователи.

Растворители и разбавители

Применение растворителей зависит от жирности пленкообразующих элементов. По порядку степени жирности, начиная с наибольшей жирности, используют:

  • Алифатические растворители;
  • Смесь растворителей;
  • Ароматические растворители.

Разбавитель добавляют, если требуется изменить технологические характеристики, в связи с особенностями условий использования. Распространены такие разбавители: white-spirit; сольвент, толуол и т. п.

Разбавитель добавляют, если требуется изменить технологические характеристики.

Пигменты

Чтобы придать цвета краске в нее добавляют пигменты. Используются натуральные и искусственные, органические и неорганические пигментирующие вещества. Они оказывают влияние на то, сколько слоев краски потребуется, чтобы хорошо закрасить поверхность, яркость и стойкость цвета, также влияют на защитную пользу эмали для поверхностей.

Чтобы придать цвета краске в нее добавляют пигменты.

Наполнители

Наполнителями часто выбирают бариты, сиккативы и карбонаты. Они способствуют улучшению качества краски, наделяя ее свойствами — препятствовать образованию коррозии, устойчивости природному влиянию, укрывистости и другими.

Они способствуют улучшению качества краски.

Добавки

Добавки нужны для получения дополнительных защитных свойств: устойчивость к ультрафиолету, эластичность, устойчивость к резким перепадам температурных показателей, скорость высыхания красящего средства и другие. Используются пластификаторы, сиккативы, усилители антикоррозийных свойств и т.д.

Добавки нужны для получения дополнительных защитных свойств.

Классификация краски

Данные краски различаются по своим качествам и входящим в состав компонентам. На упаковке можно увидеть, что они имеют буквенную и цифровую маркировку. По этим данным можно определить свойства раствора. ПФ, ГФ означает, что основным компонентов является, в соответствии с буквами пентафталевый и глифталевый лак. МЛ, МС: первая аббревиатура значит наличие меламиноалкидных элементов, вторая алкидно-стирольных растворов.

Свойства определяются по 1-ой цифре:

  • 1 — можно применять для изделий, эксплуатируемых на улице;
  • 2 – использование внутри помещения, могут окрашиваться поверхности в зданиях, где нет отопления;
  • 3 – временное покрытие;
  • 4 – обладает влагоотталкивающими характеристиками;
  • 5 — имеет особое назначение, пример: люминесцентный эффект;
  • 6 – проявляет стойкость к нефтерподуктам;
  • 7 – устойчива к агрессивным химическим растворам;
  • 8 – устойчива к высоким температурным показателям;
  • 9 – устойчива к электрическому току и напряжению;
  • 0 – применяется как грунт для поверхностей.

Эмали выпускают в банках, и в баллончиках.

На упаковке можно увидеть, что они имеют буквенную и цифровую маркировку.

Как правильно использовать по металлу и дереву

Перед переходом к покраске изделий эмаль перемешивают, если она оказалась слишком густой, то добавляют растворители (на упаковке можно найти информацию о том, какой растворитель нужно применять). Можно наносить краску кисточкой, валиком или краскопультом. Если эмаль будет наноситься на металлическую поверхность. То предварительно следует тщательно очистить поверхность от любого вида загрязнений. Также избавляются от старого покрасочного слоя, и мест с ржавчиной, поверхность нужно обезжирить и загрунтовать.

Предварительно следует тщательно очистить поверхность от любого вида загрязнений.

Работая с деревом, также начинают с очистки поверхности от грязи, обезжиривания. Кроме того поверхность необходимо зашкурить наждачной бумагой, можно для лучшей адгезии загрунтовать поверхность, но можно обойтись и без этого этапа.

Перед нанесением краски дожидаются просушки поверхности. Можно ограничиться нанесением 2-х слоев эмали.

Если работы ведутся в помещении, то должна быть обеспечена хорошая вентиляция, на улице лучше работать в безветренную погоду.

Поверхность необходимо зашкурить наждачной бумагой.

Популярные производители алкидных красок

Алкидные смеси производят много компаний. Можно выделить 2 наиболее популярные на сегодняшний день. «Лакра» выпускает качественную продукцию, используя современное оборудование и качественные материалы. В ее ассортименте имеются краски для внутренних и внешних работ, для полов, радиаторов отопления, для борьбы с коррозией.

«Лакра» выпускает качественную продукцию, используя современное оборудование и качественные материалы.

Продукция компании «Текс» отвечает международным стандартам качества. Можно выделить следующие виды красок:

  • Для деревянных полов;
  • Универсального назначения;
  • Алкидно-уретановые состав для бетонных поверхностей. Эмаль алкидно-уретановая что это такое, это раствор, который быстро сохнет и имеет большую прочность к механическим воздействиям.

Продукция компании «Текс» отвечает международным стандартам качества.

Алкидная эмаль обладает рядом положительных качеств, которые выделяет ее среди других красок, в том числе акриловых. Ее доступная цена в сочетании с разнообразными свойствами и делают ее столь популярной на сегодняшний день.

Ленинградский лак ПФ-231 недаром имеет такое название: его формула была изобретена очень давно, но популярности средство не утратило. Лак производится в соответствии с требованиями ГОСТ на лакокрасочную продукцию, считается паркетным, но имеет и иные области использования.

Свойства и сфера применения лака

Лак ПФ-231 предназначен для сохранения натурального цвета дерева. Он формирует высокоглянцевое покрытие, обладающее отличной износостойкостью, не реагирующее на кратковременное воздействие воды, бытовой химии. На лаковой пленке не остается стойких пятен от фруктов, вина, кофе. Все эти характеристики делают ленинградский лак идеально подходящим для обновления напольных покрытий.

ПФ-231 не только красиво подчеркивает естественную древесную структуру, но и защищает материал от повреждений. Обычно его используют для нанесения на паркет из натурального дерева, элементы интерьера и декора, мебель, лестницы, двери, рамы, плинтусы. Лак не дает расширяться сколам, царапинам, вмятинам, не позволяет древесине портиться в поврежденных местах, ведь именно такие зоны больше подвержены разрушению от воды и появлению гнили.

Также можно использовать лак для покрытия ранее окрашенных деревянных изделий, на которых уже есть эмаль, масляная краска или пропитка антисептическим раствором. При желании ПФ-231 разрешается наносить даже на металлические конструкции при условии их эксплуатации внутри дома.

Состав и технические характеристики лака

Данное средство изготовлено на основе пентафталевой смолы, что видно из его названия (ПФ). Также в составе присутствуют ускорители высыхания (сиккативы), талловое масло, жирные кислоты и растворители. Таким образом, лак считается акрилово-масляным, является однокомпонентным. Его технические характеристики:

  • лаковая пленка – прозрачная, однородная, без комков, осадка, посторонних включений;
  • массовая доля сухого остатка – 48-52%;
  • вязкость по прибору ВЗ-246 – 40-60 с;
  • время высыхания при комнатной температуре до третьей степени – 24 ч., при температуре +60 градусов – 3 ч.;
  • степень блеска по фотоэлектрическому блескомеру – 60%;
  • твердость по маятниковому прибору (маятник Кенига) – 0,15 относительных единиц;
  • эластичность пленки на изгиб – 1 мм;
  • стойкость к статическому действию воды при комнатной температуре – 8 ч.

Фасовка расход и высыхание

Средство реализуется в разных упаковках – металлических банках по 0,8, 1,8 кг для домашнего использования, а также в таре 10-50 кг для промышленного применения и обработки больших площадей. Лак ПФ-231 выпускается разными фирмами: «Текс» (под маркой «Универсал»), «Гуд Мастер», «Лакра», «Эксперт», «Блеск» и другими.

При нанесении лака в один слой расход составляет 50-70 г на квадратный метр поверхности. Если сделать слой более толстым, чем 20-25 мкм, то прочность покрытия будет снижаться, оно может отщелкиваться. Лак наносят в 2-3 слоя, как рекомендуют производители. Для увеличения крепости пленки лучше покрывать ею только отшлифованную мелкозернистую поверхность.

Время сушки одного слоя при комнатной температуре составляет 24 часа, а полное отверждение всего покрытия равно 72 часам, поэтому более раннее начало эксплуатации недопустимо. При сушке следует избегать попадания на пленку солнечных лучей, сквозняков – это снижает силу сцепления с основанием и срок службы.

Инструкция по использованию лака

Чтобы покрытие получилось действительно качественным и красивым, наносить его нужно со строгим соблюдением рекомендаций.

Подготовка поверхности

Вначале с основания удаляются все старые, начавшие крошиться покрытия – краску, лак. При перекрашивании полов важно убрать мастичный слой, а дерево отциклевать, произвести шлифование. С любого основания надо удалить пыль, остатки абразива, иные загрязнения. Также необходимо избавиться от пятен масла, жира, которые ухудшают адгезию лака, что можно сделать при помощи растворителя. Восковые покрытия следует оттереть уайт-спиритом. Хвойную смолу рекомендуется удалить бензином.

Если пол выполнен из мягких пород древесины, то на нем часто появляются зацепки, неровности, также могут изначально иметься сучки. В таком случае придется провести более тщательную подготовку основания со шлифованием при помощи шлифовальной машинки или крупнозернистого наждака. После обработки крупным зерном используют среднее, в конце – мелкое с целью полировки. Углы, стыки обрабатывают ручным способом особо качественно.

Когда на поверхности имеются крупные сколы, ямы, неровности, их заделывают шпаклевкой по дереву или смесью опилок со столярным ПВА. Древесину перед лакировкой стоит обработать антисептиком, чтобы предотвратить заселение плесени, грибка. Уже поврежденные доски лучше заменить. При нанесении средства на металл основание обязательно очищают от ржавчины, зачищают до блеска. Затем поверхность пылесосят, моют и полностью высушивают.

Грунтование

Перед лакированием обязательно обрабатывают поверхности специальной лаковой грунтовкой НЦ-222. Этот праймер уменьшает впитываемость древесины путем заполнением пор, а также оказывает массу других положительных действий:

  • связывает выделяющиеся эфирные масла;
  • склеивает торчащие ворсинки;
  • снижает расход основного материала;
  • ускоряет время высыхания;
  • не дает дереву потемнеть;
  • уменьшает риск перепадов цвета.

Средство НЦ-222 наносят кисточкой вдоль волокон дерева. Для обычной древесины используют один слой пропитки. Экзотические породы дерева, а также тяжелые материалы дополнительно обрабатывают еще на один раз или применяют специальный отсекающий грунт.

Нанесение лака

Лак является готовым к использованию, и только при сильном загустении его нужно разбавлять уайт-спиритом, чтобы сделать консистенцию пригодной к работе. После взбалтывания или перемешивания паркетный лак наносят кисточкой, валиком, методом распыления, но первый способ является предпочтительным. Лучше всего подходит широкая кисть с натуральным ворсом. Важно, чтобы инструмент имел хорошее качество и не терял волоски при окрашивании.

Начинают красить пол от окна по направлению к двери. Ступени лестницы лакируют через одну – это нужно, если в помещении планируется проживать до момента полного высыхания средства. После подсыхания первого слоя его поверхностно обрабатывают мелкой наждачкой и наносят второй слой. По возможности повышают температуру в помещении по сравнению с комнатной – это ускорит время сушки. Также желательно обеспечить хорошую вентиляцию, ведь ПФ-231 содержит растворители.

После высыхания пол обычно остается липким на ощупь. Чтобы избавить его от неприятного свойства, нужно промыть поверхность низкоконцентрированным мыльным раствором. Небольшие участки отслойки лака можно зашлифовать мелким наждаком. Для поддержания красивого глянца рекомендуется дважды в год проводить обработку лакированной древесины специальными средствами.

Очистка инструментов от лака

После окончания работы кисть, валик, иные использованные инструменты моют в уайт-спирите, сольвенте, ацетоне. Кисть и валик вначале вытирают сухой тряпочкой. Также можно провести обработку подсолнечным маслом, чтобы избавиться от остатков лака.

Правила хранения и меры безопасности

ПФ-231 хранят в плотно закрытой таре в прохладном темном месте, исключая воздействие света, огня, отопительных приборов, электрооборудования. Место для хранения должно быть недоступным для детей, животных, а также не находиться рядом с пищевыми продуктами. Срок годности равен 1,5 годам с момента выпуска, далее технические характеристики лакокрасочного материала начинают ухудшаться.

Лак содержит токсичные вещества, поэтому работать с ним нужно в хорошо вентилируемом помещении, надев респиратор, перчатки, очки. При попадании лака на кожу ее надо промыть мыльной водой, при проникновении в желудок – произвести промывание и обратиться за врачебной помощью. Нельзя вдыхать испарения состава: они вредны для здоровья.

Что представляет собой алкидная краска

Алкидные лакокрасочные материалы представлены на рынке наряду с другими отделочными средствами. При выборе отделки важно знать, алкидная краска — что это такое, и для каких работ ее можно применять. Основным компонентом краски является смола. В составе этого материала также содержится ортофталевая кислота и многоатомные спирты. Сущность технологии изготовления заключается в смешивании растворителя, красящего пигмента и особых смол.

Особенности краски

Алкидные смолы представляют собой вязкую субстанцию от желтого до темно-коричневого оттенка. Они получаются путем реакции многоатомных спиртов и жирных односоставных кислот с участием кислот карбоновых. Другим немаловажным компонентом является алкидный лак. Он служит основным элементом алкидной эмали.

В качестве вспомогательных компонентов в краски на алкидной основе часто добавляют теплополимерные и пиксотропные вещества. Они необходимы для улучшения рабочих характеристик и позволяют удерживаться составу на поверхности без образования потеков.

Эти добавки позволяют в процессе нанесения на поверхность получать ровный и однородный слой одинаковой толщины. Теплополимерные вещества сокращают время высыхания отделочного материала. Некоторые краски имеют в составе антигрибковые компоненты. Это позволяет защищать окрашенную поверхность от негативного воздействия грибков.

Плюсы и минусы алкидного покрытия

Лакокрасочные материалы обладают определенными преимуществами и недостатками. Среди очевидных достоинств можно выделить:

  • Устойчивость к воздействию влаги.
  • Высокую плотность образующейся пленки.
  • Отличные износостойкие качества.
  • Неподверженность механическому воздействию после высыхания.
  • Возможность использования различных моющих средств при очистке поверхности.
  • Быстроту высыхания.
  • Возможность сохранения начального цвета.
  • Простоту применения.
  • Богатый ассортимент оттенков и цветов.
  • Неподверженность коррозии, что позволяет применять ее для металлических поверхностей.

К отрицательным качествам можно отнести низкую степень экологической безопасности. Рабочему необходимо пользоваться респиратором во время работы. Желательно проветривать помещение во время работы, что может быть очень проблематично в зимний период. Эти вещества подвержены легкому возгоранию при попадании открытого огня.

Другим недостатком может считаться ограниченность цветовой гаммы. Но производители выпускают колеры различных цветов, поэтому можно создать необходимый цвет самостоятельно.

Область применения

В составе алкидных материалов содержатся органические растворители, что обеспечивает их высокую адгезию с любыми поверхностями. Такое покрытие способствует защите изделия от неблагоприятных факторов окружающей среды и предотвращает процесс коррозии металла.

Изделие не всегда подготавливают перед работой с помощью метода зачистки. При незначительных следах ржавчины просто наносят грунтовку перед покрасочными работами. Для металлических поверхностей можно приобрести специальные алкидные материалы. Они употребляются для покрытия:

  • Кровли.
  • Металлических оград.
  • Трубопроводов.
  • Радиаторов отопления.
  • Скамеек.
  • Других изделий из оцинкованного металла.

В состав этих средств включают ингибиторы коррозии. Существуют и отдельные продукты для деревянных поверхностей. Такую краску можно наносить на бревенчатые и брусчатые стены. В состав таких красок дополнительно включают антисептики. Для основания из цемента, бетона или кирпича можно приобрести универсальную эмаль.

Классификация алкидных эмалей

Разграничение алкидных составов в настоящий момент позволяет выделить матовые и глянцевые краски. Глянцевые покрытия используют для изделий из металла. Матовая краска лучше подходит для бытового использования.

Каждая банка с краской имеет свою маркировку. По аббревиатуре покупатель сможет узнать технические характеристики товара. Например, ПФ-120 представляет собой белую матовую алкидную краску на пентафталевой основе (ПФ). Цифра «1» систематизирует материалы для наружных работ. Цифра «20» указывает на номер в каталоге.

Аббревиатура технических характеристик может включать и другие цифры. Вся маркировка товара состоит из 9 цифр, которые обозначают особенности состава или области применения материала:

  • «0». Грунт-эмаль.
  • «1». Составы для наружных работ.
  • «2». Материалы для внутренних работ.
  • «3». Краска консервационная.
  • «4». Сырье, устойчивое к воздействию влаги.
  • «5». Продукт, имеющий специальный состав и особенные характеристики.
  • «6». Средство, устойчивое к воздействию химических веществ, таких как масло или бензин.
  • «7». Продукция, устойчивая к воздействию агрессивных химических веществ.
  • «8». Материалы, устойчивые к повышенным температурным воздействиям.
  • «9». Электроизоляционное и электропроводное сырье.

Эмаль ГФ-230

Этот продукт на глифталевой основе. Его используют для внутренней отделки помещений (стены и потолок). Для пола такой состав не подходит, потому что неустойчив к механическому воздействию. Состав перед использованием требуется разводить рекомендуемым растворителем.

У этих красок существует много цветов и оттенков от светлых до темных. Наносить средство можно кистью, валиком или краскопультом. Время высыхания состава зависит от температуры и влажности помещения. При оптимальных условиях вещество должно высохнуть в течение суток. Материал имеет резкий запах.

Краска ПФ-133

Продукт на пентафталевой основе. Область применения — металлические изделия с предварительным нанесением грунтовки. Наносят краску на поверхность в 2−3 слоя, выждав не менее 2 часов до полного просыхания поверхности. Краска имеет около 15 готовых цветовых решений, отличается особенной яркостью. Срок эксплуатации в умеренном климате не более 6 лет.

Эмаль ПФ-115

Сырье используется для покрытия дерева, металла, а также некоторых других поверхностей. Материал рекомендуется в 2 слоя. Эта эмаль имеет 24 цветовых решения. Наносить можно вручную или с применением специального оборудования. Время высыхания зависит от внешних факторов и составляет от 8 часов до суток. Продукт имеет глянцевый блеск, что придает поверхности яркий и насыщенный цвет.

ПФ-223

Сырье предназначается для покрытия изделий из дерева или металла. Его можно с успехом применять для окрашивания радиаторов отопления. Производитель выпускает 17 оттенков этого продукта. Материал устойчив к воздействию высоких температур. Разводить необходимо средствами, указанными в инструкции по применению. Среднее время высыхания от 30 до 36 часов. Из-за резкого запаха при работе следует пользоваться респиратором.

Эмаль ПФ-253

Материал предназначен для покрытия пола из дерева. Наносят материал на предварительно загрунтованную поверхность. Чтобы получить максимальное качество, делают это в 2 слоя. Разводят состав скипидаром или бензином. Требуется минимум времени для просыхания. После полного просушивания можно получить покрытие с глянцевым блеском.

Матовые краски выдерживают резкие перепады температур и могут использоваться при низких и высоких температурных показателях. Область применения их многогранна и сводится к внутреннему и наружному применению.

Эмали в форме аэрозолей предназначаются для покрытия небольших площадей. Поверхность быстро высыхает.

Порядок нанесения

Способы нанесения краски могут быть различными. Работа проводится в несколько этапов:

  • Зачистка поверхности от грязи и пыли. Лучше промыть ее водой и высушить. Старое покрытие желательно удалить с помощью шпателя или зачистить наждачной бумагой.
  • На поверхность наносят алкидную грунтовочную смесь. Поверхность просушивают.
  • При больших площадях для окрашивания выбирают валик, который помогает ускорить работу и сократить расход материала. Использование кистей не всегда уместно для составов в повышенной вязкостью: ворсинки из кисти могут оставаться на окрашенной поверхности.

Алкидные составы не рекомендуется наносить на радиаторы в отопительный период или другие нагревающиеся предметы. Сырье в этом случае быстро просохнет, но на поверхности могут образоваться пузыри, что испортит внешний вид изделия. До полного просыхания состава должно пройти не менее суток.

Пигмент всегда оказывается тяжелее основного вещества и оседает на дно. Рекомендуется размешивать продукт перед использованием. В зависимости от технических характеристик изделия расход средства может варьироваться от 30 до 150 г на 1 кв. м. Перед покраской на поверхность рекомендуется наносить грунтовку.

Для проведения отделочных и ремонтных работ применяются разнообразные лакокрасочные материалы, среди которых выделяются алкидные краски. Они подходят как для внутренних, так и наружных работ, обладая достаточной прочностью и надежностью покрытия.

Составы, которые имеют в своей основе алкиды, обладают прекрасными параметрами долговечности, однако характеризуются наличием запаха. Окрашенная поверхность быстро сохнет, а само покрытие не склонно к растрескиванию и пожелтению. Поэтому их используют внутри помещения и на улице. Создаваемое покрытие влагоустойчивое и защищено от коррозийных процессов, что делает применение алкидных красок приемлемым для ванной комнаты и кухни.

Основным компонентом ЛКМ являются пленкообразователи. В алкидных составах применяются глифталевые и пентафталевые элементы. Различаются они видом многоатомного спирта, который обеспечивает эритрификацию кислот. Если для смол глифталевого типа используется глицерин, то в пентафталевых комбинациях задействован пентаэритрит. В дополнение к ним добавляется фталевый ангидрид.

Пентафталевые пленкообразователи обеспечивают прочное покрытие, устойчивое к действию влаги, механическим и атмосферным факторам. А вот глифталевые алкиды быстрее сохнут, но более чувствительны к погодным условиям, а поэтому предпочтительны во внутренней отделке.

В качестве растворителя чаще всего задействуется уайт-спирит. Сам состав может наноситься вручную или пульверизатором. Время высыхания алкидной краски невелико – всего 10-16 ч. Хранить материал можно в закрытой емкости даже при отрицательной температуре.

Достоинства и недостатки

Алкидные ЛКМ пользуются заслуженной популярностью при проведении профессиональных ремонтов и на бытовом уровне. Это обусловлено большим спектром преимуществ материала:

  • легкость в нанесении слоев на обрабатываемую поверхность;
  • невысокая стоимость;
  • влагоустойчивость;
  • долговечность создаваемого плотного покрытия;
  • высокая адгезия и прочность покрытия;
  • устойчивость к бытовым химическим реагентам, легкость в очищении;
  • широкая цветовая палитра, благодаря возможности колеровки;
  • возможность получения матового или глянцевого покрытия;
  • универсальность – существует алкидная краска по металлу, дереву, для бетона.

В то же время встречаются и некоторые недостатки, которые нужно учитывать, выбирая данный способ отделки. Во-первых, это невысокая безопасность при проведении работ – материал имеет резкий запах, который долго выветривается. Во-вторых, эти ЛКМ неустойчивы к действию ультрафиолета. Также существуют проблемы с паропроницаемостью и способностью выдерживать линейные расширения окрашиваемой основы. В-четвертых, материал недостаточно пожаробезопасен.

Разнообразие ЛКМ

На фото алкидной краски можно увидеть самые разнообразные модификации данного материала. Важное значение имеет содержание масел растительного происхождения в алкидах. По этому параметру они могут быть тощими (до 45% в составе), средними (45-60%) и жирными (свыше 60%), что задает характеристики создаваемой пленки. Например, устойчивые к погодным условиям и механическому действию пленки создаются жирными алкидами.

А вот тощие по жирности составы формируют менее гибкие, но устойчивые к действию химических веществ покрытия. Дополнительно добавляются аминосмолы, что повышает уровень светоустойчивости и обеспечивает глянцевый внешний вид.

Виды алкидных ЛКМ

ГФ – 230 – это глифталевый состав для внутренних работ, который, однако, не походит для напольных покрытий. Последнее обстоятельство связано с неустойчивостью к повышенным нагрузкам. Возможен подбор материала по цвету. Сохнет слой краски около суток.

ПФ – 133. Это пентафталевая модификация для работ с металлическими поверхностями. Нанесение покрытия производится в несколько слоев. Сохнет быстро и может эксплуатироваться в течение 6 лет. Возможно наличие выраженного запаха.

ПФ – 115. Смесь применяется в наружных работах путем двукратного распыления. Для затвердевания пленки требуется 12-24 ч. Обладает блеском, но отличается наличием едкого запаха.

ПФ – 223 – это алкидная краска для дерева при проведении внутренних работ. Возможна обработка и металлических поверхностей, например радиаторов. Отличается разнообразием цвета, высокой адгезией и термоустойчивостью.

ПФ – 253. Применяется для окрашивания полов из древесины. Требуется отделка двумя слоями с предварительным разбавлением бензина. Присутствует запах. Высыхание быстрое – в пределах 3-4 ч.

ПФ – 126. Отличается длительным периодом высыхания – более 3 суток. Для ускорения процесса состав смешивают с НФ–1. Требуется предварительное покрытие поверхности эмалью в разбавленном виде.

Матовая эмаль – применяется для внутренней обработки металлических изделий. Возможно использование и для покрытия конструкций на улице. Состав устойчив к моющим средствам и действию влаги. Облает термостойкостью и нечувствительностью к температурным перепадам.

Выбор ЛКМ

Лакокрасочной продукции на рынке представлено достаточно много. Лучшими производителями алкидной краски по соотношению цены и качества признаются Lacufa AG и Amsterdam Color Works.

Популярностью среди потребителей пользуются бренды Tikkurila, а также dufa и Flamingo от Meffert AG. Составы отличаются прекрасными техническими и эксплуатационными параметрами.

Выбирая материалы для отделки внутри помещений и снаружи, следует оценивать долговечность покрытия и его качество. Алкидные составы формируют прочную и влагостойкую пленку, легки в нанесении и обслуживании.

Фото алкидной краски

Также рекомендуем посетить:

  • Колеровка краски
  • Краска эмаль
  • Малярный инструмент
  • Краска для ванной
  • Краска тиккурила
  • Краска для потолка
  • Фасадная краска
  • Порошковая краска
  • Декоративная краска для стен
  • Интерьерная краска
  • Дисперсионная краска
  • Краска по металлу
  • Клеевая краска
  • Жидкое стекло
  • Растворитель
  • Битумный лак
  • Лак по металлу
  • Краска без запаха
  • Краска для дерева
  • Малярный валик
  • Паркетный лак
  • Термостойкий лак для печей и каминов
  • Антисептик для дерева
  • Краска для обоев
  • Преобразователь ржавчины
  • Водная краска
  • Фактурная краска
  • Аэрозольная краска
  • Расход краски
  • Масляные краски
  • Краска в баллончиках
  • Колер для краски
  • Огнезащитная краска
  • Акриловая грунтовка
  • Олифа
  • Огнебиозащитный состав
  • Пропитка
  • Эпоксидная краска
  • Как покрасить потолок
  • Как снять старую краску
  • Лак для дерева
  • Яхтный лак
  • Краска для пола
  • Краска для стен
  • Воск для дерева
  • Морилка
  • Как покрасить стены
  • Белая краска
  • Кисти для покраски
  • Водоэмульсионная краска

Глифталевые краски

До некоторого времени в качестве автоэмалей использовали целлюлозные краски. Теперь на смену им пришли глифталевые лаки и краски. Они создаются из синтетических смол и во многом превосходят целлюлозные краски.

Эмаль глифталевая

Для начала посмотрим на глифталевые краски. Ее главным недостатком называют длительность высыхания. Для того, чтобы создать твердое покрытие ей потребуется сутки. При этом должен быть определенный температурный режим, краска будет сохнуть ее медленнее, если температура опустится ниже 20°С. Но, достигнув полной твердости, примерно через месяц, красочный слой уже не растворить растворителем, ни поцарапать невозможно.

Глифталевая эмаль это толстая пленка и она не требует никакой дальнейшей обработки, например, полировки. Срок высыхания можно сократить, если температуру увеличить до60-80°С. Но такое возможно только при отсутствии пластиковых деталей кузова. При использовании глифталевых красок и лаков поверхности требующие покраски необходимо не только очищать тщательно от старой краски, пыли и грязи, но и хорошо грунтовать. Их можно разводись специальными растворителями, но степень густоты лака зависит от температуры воздуха. Если краска все-таки слишком густая, то ее можно развести но не более чем на 35%.

Чрезмерное разведение краски способно ухудшить ее свойства.

Для улучшения качеств глифталевых красок и сокращение срока высыхания в них добавляют различного рода активаторы и отвердители. Когда они оказываются в составе краски, то процесс высыхания становится короче. Впоследствии эти добавки положительно влияют на твердость красочного слоя.

Говоря о современности глифталевых красок необходимо заметить, что известны они были уже в 30-х года прошлого века.

В этих красках воплотились такие требования как:

  • плотная и прочная пленка,
  • большая укрывная способность.

Но большой срок высыхания способствует тому, что на слой краски налипает пыль. Решить эту проблему часто стараются с помощью сушильных камер. Там повышенная температура и краска отвердевает быстро. Но при этом страдают пластиковые и резиновые детали машины.

Большая сравнительно история краски позволяет проследить путь ее совершенствования. Так долгое время однокомпонентные глифталевые имели все свои недостатки, и это не способствовало их популярности. Все изменилось, когда в краски стали добавлять отвердители. Как выяснилось, отвердитель только улучшил качество красочного слоя, не говоря уже о том, что значительно сократил срок высыхания слоя.

Применение глифталевых красок

Как уже говорилось, окрашиваемая поверхность должна быть загрунтована. В качестве грунта используют лаки, акриловые, эпоксидные и акрилополиуретановые. Эти лаки не чувствительны к температуре, а вот термопластичные основы в качестве грунта для глифталевых красок не годятся.

Красочный слой, как правило, наносят в два слоя. Если покраска производится краскопультом, то первый слой наносят тонким, для лучшего сцепления с поверхностью. Когда он немного схватится, только тогда наносят второй и финальный слой краски. Если первый слой наносят вдоль, то второй слой поперечный. Кстати, здесь можно увидеть потерю качества краски при разведении. Если был превышен предел разведения, то при высыхании краска будет стягиваться и поверхность будет не гладкой и глянцевой, а напомнит корку апельсина. Краска обладает высокой степенью укрывистости. Но в некоторых случаях требуется еще и третий слой. Но наносят его не ранее чем через 24-36 часов.

Горячий способ сушки глифталевых красок

Горячий способ сушки глифталевых красок приводит к тому, что время нахождения кузова автомобиля в камере для сушки может составить всего лишь тридцать минут. Речь идет о двухкомпонентной краске. Но однокомпонентные краски также начинают сохнуть быстрее при повышении температуры. Кроме того, они начинают лучше растекаться, так как их вязкость снижается. Именно поэтому краскораспылитель нередко оборудован приспособлением для подогрева краски. Желательно так же и окрашиваемой поверхности придать температуру в двадцать градусов, не ниже. Есть еще один нюанс, краска может быть разогрета только один раз и поэтому необходимо брать ее такое количество, которое будет использовано за один раз. После охлаждения краски выпадает осадок и в дальнейшем ее использование невозможно. Такую краску остается только выбросить.

Конечно, при горячем способе нанесения краски пары растворителя ощущаются очень остро. Избежать этого можно только нанося краску холодным способом. Слой так же получается ровный, без подтеков. Вот только он будет толще. Единственное условие температура воздуха при этом не ниже двадцати градусов.

Горячий способ нанесения считается более экономным. В то время как холодный способ более безопасным.

В целом, краска создает ровный и красивый слой, как уже несколько раз упоминалось. Но конечно, часто возникают в процессе окрашивания дефекты покрытия. Например, если краска чрезмерно разведена, то при высыхании ровного слоя не будет, не стоит говорить об идеальности покрытия и при слишком толстом слое. В этом случае краска будет трескаться при высыхании или позже. При просушивании в условиях низкой температуры так же появляются дефекты. Горячий способ нанесения и сушки непригоден для красок серии металликов.

Сравнение с акриловыми красками и лаками

Виды акриловых красок

Чтобы лучше оценить свойства той или иной краски, ее можно сравнить, например, с акриловыми красками и лаками.

В акриловых красках различают две разновидности:

  • термотвердеющие,
  • термопластичные.

Первый вид красок можно применять исключительно в заводских условиях. Для их высыхания требуется высокая температура, которую можно создать только в сушильной камере. Что касается второго вида акриловых красок, то они применимы в естественных условиях. Поэтому для покраски автомобилей после ремонта чаще всего используют именно их.

Акриловые термопластичные лаки

Термотвердеющие лаки были запатентованы в 1958 году в Соединенных Штатах. Они так же в своей основе имеют синтетические смолы, которые создают из нефтепродуктов. Особенность этих лаков и красок заключается в том, что они застывают только при высокой температуре. Поэтому они оказались совершенно непригодны для ремонта, так как окрашивание поверхности может быть только в камере. Для ремонта чаще использую термопластичнее лаки. Они высыхают за счет того, что содержащийся в них растворитель испаряется.

Если говорить о преимуществах термопластичных лаков, то среди них называют в первую очередь короткий срок высыхания. Даже если нет искусственного повышения температуры, в естественных условиях лаки сохнут быстро. Поверхность имеет красивый блеск, но чтобы добиться ровного и плотного укрытия придется сделать несколько слоев. Это относится уже к недостаткам.

Прозрачность акриловых лаков

Из-за прозрачности акриловых лаков требуется перед их нанесением делать подложку. Для этого используют целлюлозный грунт, эпоксидный, акриловый или виниловое хромофосфатное защитное покрытие. Применяют и изолирующий грунт, но в том случае, если поверхность уже окрашена неизвестной краской. Акриловый лак наносят слоями с помощью краскораспылителя. Между слоями выдерживается интервал до десяти минут. За это время должен испариться растворитель. При низкой температуре время между нанесением слоев увеличивается, так как все процессы замедляются. Если время не выдерживать, тогда под образовавшейся пленкой останется не затвердевший лак.

Процесс отверждения акриловых лаков

Затвердевание слоя происходит в несколько этапов. Сначала, минут через 5, пыль не прилипает. Через 15 минут можно трогать слой ладонью, а через два часа слой набирает твердость. В сушильной камере все процессы пройдут быстрее. Затвердевший слой лака можно полировать для придания ему более яркого блеска. Если поверхности сушили в камере, то после их охлаждения и производят дополнительную полировку.

При высыхании в естественных условиях полировка допустима только после шести часов после нанесения последнего слоя лака.

Акриловые краски производятся на основе алкидных смол. Поверхность водоотталкивающая, не истирается. В качестве разбавителя рекомендуют уайт-спирит.

Акриловые краски рекомендуют в тех случаях, когда требуется покрасить автомобиль быстро и качественно. Красочный слой будет прочным, блестящим, ему не страшны ни растворители, ни царапины. Конечно, быстрый результат в окрашивании получается не так быстро как хотелось бы и все потому, что в один слой перекрыть поверхность не получится. Для этого потребуется несколько слоев, и обязательное время выдержки между слоями.

Таблица 1. Классификация лакокрасочных материалов по применению.

ЛКМ Группа Характеристики покрытий
Атмосферостойкие 1 Покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых площадках
Ограниченно атмосферостойкие 2 Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в различных климатических условиях
Консервационные 3 ЛКП для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий
Водостойкие 4 Покрытия стойкие к действию пресной воды и ее паров, а также морской воды
Специальные 5 ЛКП со специфическими свойствами: стойкие к рентгеновским и другим излучениям, терморегулирующие, противообрастающие, для пропитки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, гигиенические, противоскользящие и др.
Маслобензостойкие 6 Покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и др. нефтяных продуктов
Химически стойкие 7 ЛКП, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реагентов и их паров
Термостойкие 8 Покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур
Электроизоляционные и электропроводные 9 ЛКП, подвергающиеся воздействию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *