Как красить порошковой краской – пошаговая инструкция

Декоративная покраска порошковой краской позволяет защитить изделия из углеродистой стали (например, дверные полотна или листы для изготовления заборов) от воздействия влаги. Технология используется в автомобильной промышленности для обработки колесных дисков. Существует несколько разновидностей краски, которые отличаются составом и способом нанесения.

Порошковая краска по металлу: свойства и характеристики

К основным техническим характеристикам порошковых красок относят:

  • дисперсионный состав;
  • сыпучесть порошка;
  • насыпную плотность;
  • способность к электризации;
  • степень псевдоожижения.

Дисперсионный состав

В состав сыпучего материала входят мелкодисперсные частицы, которые различаются по величине зерна. Крупинки принято разделять на истинные частицы и агрегаты, представляющие собой скопление мелких зерен. При нанесении материала краскопультом истинный размер не учитывается, для отделения крупных фрагментов используется методика просеивания порошка через сито.

Для электростатического нанесения размер зерна находится в диапазоне от 10 до 100 мкм, но для получения тонкого лакокрасочного слоя параметр снижается до интервала от 3 до 40 мкм. Если применяется технология напыления порошка в кипящем слое, то размер фракции увеличивается до 350 мкм (сопоставим с толщиной слоя нанесенной эмали).

Мелкодисперсные пудры позволяют получать тонкие покрытия, но склонны к неравномерному осаживанию. Материалы с увеличенным размером зерна могут осыпаться с поверхности, что приводит к дефектам лакокрасочного слоя.

Сыпучесть

Сыпучесть порошка зависит от состава, степени увлажнения и размера частиц. При пониженном параметре ухудшается распределение краски по защищаемой поверхности. Повышенной сыпучестью обладают порошки с зернами округлой конфигурации, но при попадании влаги характеристики материала ухудшаются. Допускается введение в состав порошковых красок пирогенного кремнезема или аэросила, которые повышают сыпучесть. Для сохранения заявленного заводом параметра пудра хранится в емкостях, предотвращающих насыщение порошка парами воды.

Насыпная плотность

Плотность материала зависит от вида порошка и размера гранул, при введении дополнительных присадок (например, цветовых пигментов) параметр увеличивается в 1,5-2 раза. Производители красок стараются добиться высокой плотности мелкодисперсного окрасочного материала. При падении параметра наблюдается ухудшенное распределение зерен по обрабатываемой поверхности, на которой образуются зоны с недостаточным слоем эмали.

Способность к электризации

Мелкодисперсная пудра в процессе хранения, транспортировки и подготовки к нанесению электризуется. Сила заряда зависит от размера частиц, типа и химического состава дополнительных присадок, влажности воздуха и материала и от интенсивности механического воздействия.

При электростатической технологии нанесения используется краска эпоксидного, поливинилбутерального или полиэтиленового типа. С уменьшением размера гранулы время сохранения заряда увеличивается, но при насыщении воздуха влагой параметр снижается.

Способность к псевдоожижению

Псевдоожижение порошковых материалов влияет на качество лакокрасочного покрытия при использовании технологии нанесения в кипящем слое. Если в состав краски входят частицы полиэтилена или полипропилена, то смесь отличается низкой способностью к псевдоожижению. Понижение сыпучести с одновременным насыщением пудры влагой негативно влияют на параметр, для нанесения таких материалов требуется специальная оснастка (например, установки с вибрационным блоком и вихревым модулем).

Составы порошковых красок

При получении порошковых материалов используются следующие виды компонентов:

  • пигменты и вещества, позволяющие сформировать равномерный слой краски;
  • наполнители;
  • пластификаторы;
  • отвердители или ускорители кристаллизации;
  • вспомогательные примеси.

В зависимости от состава краски разделяются на термопластичные и термореактивные. Эмали первого типа при нанесении не вступают в химические реакции, при повышенной температуре порошок оплавляется и оседает на поверхности.

Полученная пленка снимается при нагреве или обработке растворителями. Компоненты термореактивных красителей при нагреве вступают в реакции, полученная пленка устойчива к воздействию пламени и агрессивных веществ.

Пигменты и наполнители

Вводимые в порошок пигменты позволяют изменить цвет лакокрасочного слоя и обеспечивают увеличение сыпучести с одновременным снижением склонности пудры к слеживанию при хранении. Наполнители повышают устойчивость мелкодисперсного материала к воздействию высоких температур и агрессивных веществ. Материалы оказывают влияние на способность к псевдосжиживанию и могут менять электропроводность или магнитные свойства защитного слоя. Наполнители предохраняют слой эмали от образования плесени или грибков и улучшают адгезию к основанию.

Пластификаторы

Вводимые в состав порошка пластификаторы не оказывают влияния на агрегатные свойства полимера и не изменяют размер гранул или показатели сыпучести. Присадки позволяют сделать лакокрасочное покрытие гибким, предотвращая отслоение защитного материала при перепадах температуры или механических воздействиях. Поскольку твердые пластификаторы могут негативно влиять на полимеры, в состав порошковых красок вводятся комбинированные примеси, состоящие из твердой и жидкой фаз.

Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки

Модификаторы улучшают характеристики материалов за счет коррекции физических или химических свойств. Например, введение дополнительных реагентов позволяет изменить способность порошка образовывать слой защитной пленки. Также регулируется вязкость полученного расплава, изменяется температура начала текучести и корректируется сыпучесть мелкодисперсной пудры.

Отвердители позволяют ускорить процесс кристаллизации нанесенного лакокрасочного покрытия с одновременным повышением прочности и адгезии. Для начала процесса затвердевания порошок прогревается, после завершения химических реакций образуется пленка, устойчивая к внешним воздействиям.

От количества и типа отвердителя зависит внешний вид декоративного покрытия.

Вспомогательные присадки позволяют скорректировать:

  • устойчивость к атмосферным воздействиям (например, осадкам или ультрафиолетовому излучению);
  • способность к удержанию на окрашенной поверхности при циклических перепадах температуры или влажности;
  • сыпучесть материала или скорость растекания расплава порошка при нанесении.

Технология производства порошковых красок

Для изготовления материалов используются технологии:

  1. Сухого смешивания термопластичных ингредиентов. Для приготовления мелкодисперсной композиции не требуется специальное оборудование, но недостатком методики является нестабильное соотношение компонентов. При сухом смешивании невозможно получение качественных смесей при использовании добавок с малым процентным соотношением. В процессе хранении происходит расслоение красок, перед применением требуется повторное перемешивание пудры.
  2. Соединения компонентов в расплаве позволяет получить однородные составы, обладающие стабильным составом. Для приготовления порошка требуется специальная оснастка, что негативно влияет на стоимость продукта. Технология используется для получения термореактивных красок, но встречаются и термопластичные, полученные путем расплавления ингредиентов.

Требуемое оборудование для покраски в домашних условиях

Для нанесения порошкообразных красок используется электростатическое распыление или распределение красителя по методике кипящего слоя. Для обеспечения равномерного распределения и удержания пудры на поверхности частицам сообщается электростатический заряд. Технология распыления предусматривает нанесение порошка пистолетом в окрасочной камере, излишки материала улавливаются фильтром и возвращаются в бункер для повторного применения.

Методика кипящего слоя предусматривает перевод порошкообразной взвеси в псевдожидкое состояние подачей воздуха под давлением. Деталь опускается в емкость, заполненную краской в псевдожидком виде. Технология требует использования специального оборудования, в бытовых условиях не применяется.

Чтобы правильно нанести порошковое лакокрасочное покрытие в домашних условиях, потребуются:

  • полимеризационный шкаф или печь;
  • источник питания, обеспечивающий подачу постоянного тока напряжением до 25 кВ;
  • инструмент для распыления состава;
  • порошок для нанесения и защитная одежда.

Изготовление печи

Электрическая печь необходима для равномерной полимеризации нанесенного слоя порошка. От качества работы установки зависит прочность покрытия, габариты рабочей камеры соотносятся с размерами окрашиваемых деталей. Температура нагрева подбирается в соответствии с типом используемой краски. Допускается использование нагревательного оборудования на жидком или газообразном топливе, но такие печи собрать самостоятельно невозможно.

Для изготовления самодельного шкафа потребуются:

  • стальные профили для силового каркаса;
  • листы теплоизолятора (например, базальтовая плита);
  • стальной лист для оформления внешней части и полости рабочей камеры;
  • вентилятор для подачи воздуха;
  • нагревательные элементы;
  • соединительные кабели;
  • блок управления и защитные предохранители.

Краткий алгоритм изготовления электрической печи для сушки порошковых красок:

  1. Разметить профили и сварить пространственный каркас будущей печи.
  2. Уложить в окна слой утеплителя, который затем закрывается листами металла. Для дополнительной защиты внешняя часть покрывается слоем базальта и гипсоволоконными плитами с низким коэффициентом теплопроводности.
  3. Изготовить канал подачи воздуха с электрическим вентилятором (трубопровод имеет расширенную входную часть и суженное сопло). Установить магистраль таким образом, чтобы поток газа проходил через электрические нагреватели, а затем равномерно распределялся внутри рабочей камеры. Нагревательные модули устанавливаются вдоль стенок и изолируются от металлического каркаса шкафа. Коммутационные провода выводятся к пульту управления через плавкие автоматические предохранители.
  4. Установить защитные дефлекторы, закрывающие нагреватели. Стальные листы не позволяют воздуху проходить мимо раскаленных элементов. Следует учесть, что горячий воздух способен повредить обмотки электродвигателя вентилятора, который требуется установить на удалении от печи.
  5. Произвести подключение оборудования и провести тестовый запуск. Мощность установки достигает 12-15 кВт в момент пуска и разогрева. Электрические кабели подбираются по силе тока, запрещается использовать проводку с недостаточным сечением жил.

Покрасочный пистолет

Для нанесения порошков используется самодельный краскопульт, изготовленный по следующей технологии:

  1. Подготовить стандартную пластиковую бутылку от напитков объемом 1,5 л. Емкость промывается и высушивается, а затем заполняется на 30% порошком.
  2. Закрутить тару металлической пробкой, в которой предварительно просверлены отверстия. Рекомендуется выполнить большое количество каналов диаметром до 1 мм, а затем зачистить поверхность от облоя.
  3. Подсоединить к пробке положительный провод, идущий от высоковольтного блока питания. Для порошковой окраски в бытовых условиях используются блоки от электрошокеров, способные работать от батареек или внешнего адаптера. В конструкции устройства предусмотрен преобразователь напряжения и выпрямитель, позволяющие получить на выходе постоянный ток напряжением до 25 кВ.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом эксплуатации самодельного оборудования требуется организовать освещение рабочей зоны на основе люминесцентных ламп. В помещении предусматриваются принудительная приточная и вытяжная вентиляции, для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респиратор. Нужно заранее подготовить старый пылесос, который позволит удалить рассыпанный порошок. Следует учитывать, что порошкообразный материал попадает в двигатель и спекается, образуя токопроводящие дорожки и выводя пылесос из строя.

Технология окрашивания

Нанесение порошковых лакокрасочных материалов в домашних условиях осуществляется в 3 этапа:

  • подготовка деталей;
  • напыление слоя краски;
  • окончательная полимеризация защитного покрытия.

Подготовительный этап

Чтобы подготовить изделия к окраске, нужно:

  1. Очистить поверхность от грязи и жировых отложений салфеткой, обработанной растворителем.
  2. Осмотреть изделие и удалить следы коррозии с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машинки. Если деталь имеет сложную конфигурацию, ржавчину удаляют замачиванием в щелочном растворе.
  3. Повторно протереть поверхность растворителем для повышения адгезии.
  4. Нанести на металл слой грунта, защищающего материал от окисления и обеспечивающего удержание краски.
  5. Обработать изделие раствором натрия и нитрата хрома, позволяющим повысит антикоррозионную защиту.
  6. Высушить заготовку в печи при пониженной температуре.

Покрывание детали порошковым покрытием

Деталь укладывается в камеру и подсоединяется к отрицательному полюсу блока питания. Затем пластиковая бутылка сжимается рукой, поток воздуха с порошком подается через отверстия в пробке на окрашиваемую поверхность. За счет разницы потенциалов частички краски прилипают к детали, излишки порошка осыпаются. Для сбора просыпанной краски используется газета, подложенная под обрабатываемую деталь.

Полимеризация

Для полимеризации деталь со слоем порошка укладывается в предварительно нагретый шкаф. Температура подбирается в зависимости от рекомендаций изготовителя краски, для проверки степени нагрева используется специальный прибор. После окончания полимеризации (время указано на упаковке с краской) изделие извлекается из печи и остывает на открытом воздухе.

Люди, не сталкивающиеся с порошковой краской, часто задают этот вопрос. На самом деле порошковая краска вообще никак не разводится перед применением. В этой статье мы вкратце описали процесс нанесения порошковой краски.

Первым этапом перед порошковым окрашиванием необходимо предварительно обработать поверхность. Предварительная обработка перед нанесением порошковой краски является самым необходимым процессом, но часто ему уделяют мало внимания, однако это является необходимым условием для качественного порошкового окрашивания. Чем лучше зачищена поверхность, тем дольше прослужит покрытие. При подготовке поверхности необходимо правильно подобрать метод ее очистки и состав для обработки. Состав зависит от обрабатываемых материалов силы загрязнения, а также от условий и сроках эксплуатации.

Предварительная обработка поверхности подразумевает обезжиривания поверхности, очистка от оксидных пленок, фосфатирование, хромирование. Обязательным является лишь первый метод, остальные применяются от конкретных условий.

Процесс подготовки включает несколько этапов:

  1. Очистка и обезжиривание поверхности;
  2. Фосфатирование (фосфатами железа или цинка);
  3. Споласкивание и закрепление;
  4. Сушка покрытия.

Обезжиривание и очистка может происходить как механическим, так и химическим способом. Механическую очистку производят стальными щетками и шлифовальными дисками. Очень часто применяют пескоструйный аппарат.

Химическая очистка осуществляется растворителями, щелочными нейтральными или кислотными веществами. Все зависит от типа и степени загрязнения, а также размера обрабатываемой поверхности.

При химической обработке детали могут погружаются в специальный раствор либо подвергается струйной обработке (раствор подается под давлением на обрабатываемую деталь) Второй способ является наиболее эффективным так как поверхность подвергается еще и механическому воздействию. Нанесение конверсионного подслоя необходимо для предотвращения попадания влаги и грязи это предотвращает отслаивание и загрязнение поверхности.

Под травлением подразумевают удаление загрязнения, ржавчины и окислов путем применения специальных травильных растворов созданных на основе соляной, фосфорной, серной или азотной кислоты. В растворах содержатся ингибиторы, которые замедляют растворение очищенных поверхностей.

На последнем этапе обработки поверхности ее обрабатывают соединениями хрома и натрия. Такой процесс называют пассивирование. Это защищает от появления вторичной коррозии.

После споласкивания и сушки поверхность готова для нанесения порошковой краски.

Грунтовка

Антикоррозийную грунтовку разделяют на два типа – Пассивную и активную антикорозийную защиту.

1.Пассивная антикоррозионная защита.

При этой антикоррозийной защите используют эпоксидный антикоррозийный грунт. Он образует прочную пленку с хорошим сопротивлением механическому и химическому воздействию. Для обработки алюминиевых и стальных изделий в мягких условиях эксплуатации. Так же применяется после пескоструйной обработки так как сглаживает поверхность.

  1. Активная антикоррозионная защита.

Используется эпоксидный цинкосодержащий грунт. Который обеспечивает хорошую антикоррозийную защиту в жестких условиях использования. Цинкосодержащий грунт ограничивает область распространения коррозии. Применяется для защиты практически всех металлических изделий при эксплуатации на открытом воздухе.

Нанесение порошковой краски

После предварительной обработки изделия ополаскиваются и сушатся. Сушку изделий происходит в специальной печи. После просушки детали охлаждаются при комнатной температуре. После остывания их помещают в камеру напыления где на них наносится порошковая краска. Камера напыления нужна для улавливания частиц краски, не осевших на окрашиваемых деталях и предотвращение попадания в помещение. Также на рынке присутствуют автоматические камеры напыления в которых краска наносится автоматически за считанные секунды.

У распылителей есть несколько режимов работы:

  1. Напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
  2. Может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски, а также скорость выхода порошка;
  3. Может меняться расстояние от выхода распылителя до детали, а также размер частиц краски.

Полимеризация

После этапа нанесения порошковой краски окрашиваемый предмет идет на этап формирования покрытия. На этом этапе идет оплавление слоя краски, получение пленки покрытия и его отвержения и охлаждения. Оплавление и полимеризация порошковой краски происходит в специальной печи. На ранке присутствует большое количество камер полимеризации. Внешний вид печи напоминает сушильный шкаф с различной электроникой. Современные печи оборудованы мини компьютерами для контроля температуры времени и т.д.

Печи подразделяют на тупиковые и проходные, вертикальные и горизонтальные, одно и многоходовые. Расплавление и полимеризация порошковой краски происходит при температуре 150-220 °С в течении 15-30 минут, после чего порошковая краска поляризуется (образует пленку). Главным требованиям к камерам полимеризации, является поддержание постоянной температуры. Допустимый разброс температуры для равномерного прогрева изделия составляет 5°С.

Во время нагревания изделия порошковая краска плавится и образует непрерывную пленку. Для того что бы пузырьки воздух не оставались окраску следует проводить при температуре, превышающей температуру плавления краски, а покрытие необходимо наносить тонким слоем.

Отверждение изделий рекомендуется проводить постепенно не делаю резких перепадов в температуре в таком режиме возникновение дефектов снижается к минимуму также улучшаются механические свойства покрытия.

После отверждения изделие подвергается охлаждению. Так же для этих целей используют специальные камеры охлаждения.

Мы предоставляем широкий ассортимент порошковой краски в Алматы. У нас на сайте Вы можете купить порошковую краску таких производителей как Micropul, Consus и AkzoNobel. А также различное оборудование для работы с порошковой краской.

Порошковые краски получили широкое распространение в современном мире. Они имеют ряд неоспоримых преимуществ, имеют широкий спектр применения и большое разнообразие цветов. Качественный материал позволяет выполнить покраску любого типа, способен преобразить интерьер, внести новизну в привычную обстановку.

Порошковая краска легко наносится и очень быстро сохнет

Порошковая краска может быть применена при ремонте помещения или машины. При применении не нужен растворитель химического типа, поэтому не образуется резкий и неприятный запах.

Данный материал состоит из частиц твердого типа, они не растворяются в воде. Для того, чтобы получить требуемый оттенок добавляют специальные добавки. Такие краски применяются в быту, производстве автомобилей и покраске помещений.

Преимущества порошкового материала

Такая краска имеет ряд неоспоримых преимуществ, позволяющих использование в различных областях нашей жизни. Самыми главными приоритетами являются:

  1. Достаточно просто использовать. Потребуется распылитель, нанесение происходит легко и аккуратно.
  2. Оперативность высыхания. Затвердевание происходит очень быстро.
  3. Экономия средств. При покраске используется практически весь материал, образуются минимальные потери.
  4. Небольшая стоимость доступна для клиента любого социального статуса.
  5. Повышенная выносливость к изменяющимся температурным и климатическим условиям, высокая прочность.
  6. Экологически чистый материал, не создается угроза безопасности для рабочих.
  7. Гарантируется длительный ресурс эксплуатации.
  8. Разнообразие цветов и оттенков.

Порошковая краска наносится с помощью распылителя

Такой вид материала, предназначенного для окрашивания, пользуется заслуженной популярностью среди клиентов. Небольшая стоимость и простота нанесения сделали его фаворитом на рынке строительных товаров.

Комфортное окрашивание

Для того, чтобы выполнить ремонт с применением обычной краски, требовалось приобретать специальное оборудование. Порошковая краска наносится легко, сразу готова к нанесению.

Для покраски не нужно приобретать дорогостоящие конструкции. Нанесение такого покрытия доступно любому пользователю. Вы сможете приобрести материал, предназначенный для непосредственного применения.

Комфортные условия работы позволяют наслаждаться процессом нанесения, материал используется практически весь. Вы сможете недорого выполнить ремонт, получить уникальное дизайнерское решение.

Однако, в процессе ремонта могут образоваться изъяны, которые необходимо удалить. Материал высыхает меньше, чем за один час, потребуется специальный растворитель, способный справиться с недостатками.

Удаление порошковой краски

Для избавления от неровностей нанесения, мелких изъянов или всего покрытия потребуется профессиональное средство. Специалисты рекомендуют приобретать смывку порошковой краски в строительных магазинах.

Такой состав предназначен для избавления от старого слоя краски, нанесенной очень давно. Может применяться в различных областях жизни. Средство содержит агрессивные химические вещества, способные бороться с застаревшим слоем твердого материала.

Перед тем, как разводить данную жидкость, нужно очень внимательно прочитать инструкцию. Производитель приводит пошаговое руководство, способствующее безопасному использованию.

Для порошковых красок продается специальная смывка

Перед приобретением химического состава, нужно проконсультироваться с продавцом. Он подскажет какой вид смывки предназначен именно для вашего случая. Для каждого вида краски порошкового типа существует свой вариант.

Безопасность при удалении порошковых покрытий

Такое средство содержит соединения химического типа, поэтому действовать нужно предельно аккуратно. Важно применять средства индивидуальной защиты, оберегающие руки, глаза и открытые участки кожи.

Специальный состав рекомендуется использовать на открытом воздухе, применяя перчатки и дополнительные элементы, предусмотренные для нанесения средства на поверхность. Если очистка выполняется в закрытом помещении, то потребуется провести проветривание.

Способ применения смывки

Вещество имеет жидкую структуру, довольно густое. Состав нужно нанести на обрабатываемую поверхность, в процессе взаимодействия происходит размягчение порошковых материалов.

Берется специальный инструмент, предназначенный для удаления образовавшегося соединения. Не стоит долго ждать, потому что материал может засохнуть, процедуру придется проводить заново.

Приобретенное средство готово к применению, достаточно внимательно прочитать инструкцию, применить средства защиты и легко удалить остатки порошкового вещества.

Особенности и назначение растворителей для порошковых красок

Для того, чтобы быстро и аккуратно удалить данный вид покрытия, требуется использовать средство, приобретенное в специализированном магазине.

Имеется несколько рекомендаций:

  1. Перед покупкой требуется проконсультироваться с продавцом.
  2. Имеет смысл сразу приобрести дополнительные средства, предназначенные для нанесения и удаления состава.
  3. Позаботиться о личной безопасности, подготовить средства индивидуальной защиты.
  4. Действовать согласно прилагаемому описанию, следовать подробному руководству.
  5. Позаботиться о проветривании помещения.

Не забывайте о том, что работа происходит с веществом химического типа. Данный состав может нанести вред здоровью.

Если действовать правильно, то твердый слой материала удаляется легко. Вам не придется прикладывать усилия, процесс устранения размягченного материала происходит легко.

Таким образом, для растворения покрытия порошкового типа изобретены проверенные жидкости. Они отличаются доступной ценой и высоким качеством, позволяют эффективно избавиться от застарелого слоя краски.

f-404 ›
Блог ›
Что такое порошковая покраска.

Порошковая покркаска включает в себя несколько этапов: Подготовка поверхности к покраске

С поверхности металлических изделий удаляются все органические и неорганические загрязнения. Если изделие перекрашивается, то очень важно качественно удалить прошлый слой краски. Удаление старого слоя производится с помощью пескоструйки. Грубые абразивы позволяют быстро и качественно удалить старый слой краски, а неорганические абразивы позволяют сгладить рельеф. Нанесение порошкового грунта После того как мы подготовили поверхность под покраску, изделие помещается в камеру напыления. Там порошковый грунт, имеющий электростатический заряд, с помощью электростатического распылителя наносится на заземленное изделие. Он предназначен для противокоррозионной защиты. Нанесение порошковой краски После того как грунт оплавился и закрепился на поверхности с помощью электростатического распылителя в камере напыления, порошковая краска, имеющая электростатический заряд, наносится на заземлённое изделие. Покраска должна осуществляться в несколько слоев, это обеспечит гладкое и равномерное покрытие. Нанесение порошкового лака После того как мы достали изделее из печи полимиризации ему необходимо дать остыть до комнатной температуры. После этого мы наносим порошковый лак (глянцевый или матовый). Порошковый лак наносится на уже окрашенное изделие для улучшения внешнего вида и, частично, защиты от ультрафиолетовых лучей, так же он придает порошковому покрытию дополнительную маханическую прочность и практичность.В некоторых случаях он наносится на чистый металл, для сохранения текстуры и защиты от окисления. Полимеризация покрытия Окрашенные изделия поступают в печь (камеру полимеризации). При температуре 180-200°С частицы порошковой краски оплавляются и закрепляются на поверхности изделия. Процесс полимеризации длится от 15 до 30 минут. (повторяется после каждого нанесенного слоя) Преимущества порошковых красок порошковые полимерные покрытия обладают уникальными механическими и декоративными характеристиками и имеют ряд преимуществ перед покрытиями, получаемыми при жидком окрашивании, а именно: Высокая адгезия (сцепление покрытия с поверхностью) Широкий диапазон толщины покрытий Отсутствие потеков на вертикальных поверхностях Повышенная прочность на удар, изгиб Стойкость к истиранию и коррозии Сопротивляемость атмосферному воздействию Стойкость к химии и перепаду температур. Ну и немного видео.

Вот как то так :)

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *