Лучшие современные каучуковые герметики + список преимуществ

Основной задачей каучукового герметика является заполнение щелей, сколов, выбоин, трещин и остальных типов дефектов.

Обладая особенным составом, такое средство позволит создавать уплотнительный шов, который не допускает попадания пыли и влаги. Герметики на базе каучука весьма популярны в сфере строительства, и их применяют при выполнении большого спектра строительных задач.

Он не менее популярный даже в быту, потому что помогают решать большое число задач.

Общие сведения

Каучуковые герметики – что это такое

В ходе производства таких средств применяют синтетический тип каучука. Часто изготовители добавляют и иные материалы, к примеру:

  • Волокна, которые помогают улучшить связь компонентов.
  • Растворители, которые дают возможность добиваться оптимальной консистенции.
  • Смолы, которые наделяют герметики дополнительными свойствами.

На сегодняшний день в продаже есть битумно-каучковые и бутилкаучуковые герметики. Каждый из типов обладает отдельными характеристиками, и требуются для проведения определенного круга работ.

Основные особенности и свойства

Такие средства прекрасно подойдет для заполнения или уплотнения дефектов на горизонтальных и вертикальных типах поверхностей. Одним из самых важных преимуществ является скорая полимеризация при контакте со влагой, который содержится в воздухе. Благодаря этому герметики каучукового типа полимеризируются после того, как будут выдавлены из тубы. На строительном рынке можно найти однокомпонентные и двухкомпонентные составы, которые обладают высокими характеристиками эксплуатации. Процесс полимеризации протекает весьма быстро, но позволит создавать или откорректировать уплотнение. Полученный шов будет иметь резиноподобную структуру – в меру прочный и эластичный. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению является ключевой особенностью современных типов герметиков, которые сделаны на базе синтетического каучука. За счет этого такие средства подойдут для выполнения наружных работ.

К остальным свойствам герметиков каучукового типа можно отнести:

  • Повышенную степень устойчивости к механическим типам воздействия (затвердевший слой можно повредить чем-то, он способен сохранять упругость на протяжении долгого эксплуатационного периода).
  • Невосприимчивость к воздействиям погоды (большой диапазон температур делает такие герметики нечувствительными к сезонным перепадам, а еще к атмосферным перепадам).
  • Прекрасную степень адгезии (за сет этого свойства герметики приобретут высокую степень сцепления с разными типами поверхностей).
  • Морозная устойчивость (такие средства сохранят свои качества даже при заморозках до -50 градусов).

Полное отвердевание герметиков может занять от 24 до 48 часов, многое зависит от состава. В целом такие средства будут сильно напоминать по свойствам составы силиконового типа, но обладают массой преимуществ перед ними. Чаще всего применяют герметики черного цвета, а темный цвет получается при химической реакции между основными компонентами. Еще можно найти средства и остальных цветов – коричневого, белого и красного.

Сфера использования

Такие составы подойдут для проведения разных работ внутри помещения и снаружи. Такие средства будут незаменимыми для склеивания различных типов поверхностей. Они будут создавать защитный слой, который уберегает конструкционные элементы от агрессивных факторов внешней среды. Современные каучуковые герметики подойдут для следующих работ:

  • Скрепление деформационных стыков.
  • Ремонт или герметизация кровельного покрытия (с учетом разных материалов- металлическую черепицу, ондулин и остальные).
  • Устранение технических зазоров между конструкционными элементами.
  • Борьба с протечками, которые связаны с ветхостью или деформацией сооружения.
  • Обработка швов между керамической плиткой в ванной комнате и на кухне.

Обратите внимание, что прекрасная адгезия делает герметики каучукового типа незаменимыми при проведении работ с бетоном, металлом, древесной, камнем искусственного и натурального происхождения, стеклом. Этим они будут отличаться от средств, сделанных на базе силикона.

Герметик помогает сделать шов, который обеспечивает высокую защиту от влагу для оконных проемов. Он применяется также для обработки мансарды и водостоков.

Достоинства и недостатки

Составы каучукового типа обладают большим числом преимуществ. Отличительной чертой является длительный эксплуатационный срок, который достигает отметки в 20 лет. Это уменьшает расходы на восстановление и обслуживание швов уплотнительного типа. Герметики прекрасно схватываются со множеством материалов, а еще они незаменимыми в большом и мелком строительстве, а также при выполнении ремонтных и восстановительных,

а также монтажных работ. К остальным достоинствам можно отнести:

  • Устойчивость к коррозии и высокий защитный уровень поверхностей от образования ржавчины.
  • Возможность окрашивания, что сделает шов более красивым.
  • Эластичность, которая не позволяет уплотнительным швам со временем начать трескаться.
  • Устойчивость ко влаге, что крайне важно при выполнении наружного типа работ.
  • Применение даже на влажной поверхности.

Герметики каучукового типа настолько практичные и эффективные, что не нуждаются в предварительном очищении поверхности. Несмотря на это, у них есть и определенные недостатки. Такие составы лучше не применять при работах с пластмассой – агрессивные компоненты средства способы привести к порче деталей, а также поверхностей. Размягчение при контакте с маслом – это дополнительный недостаток. Это будет напрямую относиться к автомобильным каучуковым составам, и потому требуется соблюдать осторожность при выполнении работ с ними.

Популярные современные герметики

Выше был отмечен тот факт, что многообразие таких средств очень большое. Это будет открывать невероятно большие возможности для подбора состава с учетом характера поставленной задачи. В хозяйственные и строительные магазины поступают отечественные и импортные герметики. Рекомендуется подбирать то средство, которое смогло пройти технический контроль, и отвечают стандартам, а также действующим нормам (на упаковке должна быть пометка об этом). Чтобы выбор средства был как можно проще и скорее, мы решили привести полезный обзор ведущих производителей и популярные средства.

Каучуковый герметик для кровли Титан

Продукцию от такого проекта прекрасно знают и любя в России и остальных странах СНГ, потому что она смогла отлично себя зарекомендовать. Титан дает возможность создавать водонепроницаемое и надежное соединение, которое выдерживает температуру в окружающей среде в пределах от -50 до +101 градуса. Устойчивость к плесени и грибкам является важной особенностью этого кровельного каучукового герметика. Это дает возможность не опасаться развития микроскопических организмов в труднодоступных местах (стыках между плиткой кафеля, щелях между стеной и ванной). Герметик будет незаменимым при обработке:

  • Кровельных коньков.
  • Мансардных окон.
  • Люков канализации.
  • Водостоков.
  • Ливневых типов систем.
  • Вентиляции.

Для удобства применения каучуковый состав Титан выпускается в тубе объемом в 310 мл. Любопытно, что средство может выдерживать до четырех циклов заморозки, и при этом сохраняет свои потребительские качества. Наносить герметик стоит при положительной температуре воздуха. Скорость полимеризации составляет примерно 0.2 см в день.

Реnоsil Рrеmium Аll Wеаthеr Sеаlаnt

Главным преимуществом такого герметика будет служить отличная сцепка с поверхность вместе с вязкой консистенцией. Средство не будет стекать даже с вертикальных перегородок и панелей, удерживаясь на них и отвердевая постепенно. Герметик незаменим при работе с каменной и кирпичной кладкой, монолитными бетонными поверхностями, древесной, стеклом и металлом. Кроме того, он не такой агрессивный к пластику. Полная полимеризация наступает спустя 1/3 часа после выведения из картриджа. Как и прошлый состав, такой герметик обладает устойчивостью к плесени. Важной отличительной особенностью будет нанесение даже при температуре -5 градусов, что расширит возможности для применения средства.

Боди 920

Консистенция густая, имеет устойчивость на поверхности, а защита от растрескивания – это основные преимущества однокомпонентного герметика Боди 920. Он неагрессивный к пластмассе, а еще имеет прекрасную адгезию с деталями из металла и отлично склеивает и герметизирует швы стыковки. Из-за своей доступности, такой состав активно применяется при обработке кондиционирующих систем. Он используется при строительстве небольших судов из дерева и металла, а еще для герметизации морских контейнеров и обработки частей кузова автомобилей.

Герметик каучукового типа «МастерТекс Жидкая резина»

Средство хорошо тем, что подойдет для работы в любое время года и вне зависимости от условий погоды. Изготовленный на базе бутилацетата и синтетического каучука, такой герметик применяется для восстановления покрытий кровельного типа и защиты стропильных систем от агрессивного воздействия влаги. Состав обладает более узким диапазоном рабочих температур (от -45 до +90 градусов), но при этом может быть нанесен даже при -10 градусов. Жидкая резина прекрасно подойдет для работ в помещении с повышенной степенью влажности и часто используется для герметизации фасадов здания.

Технониколь №45

Еще одним не менее популярным бутил-каучуковым герметиком, который стал известен за счет:

  • Низкая газовая проницаемость.
  • Холодное отверждение.
  • Эластичность шва.
  • Нанесение при температуре до -20 градусов.

Такой герметик имеет нейтральный белый цвет и прекрасно подходит для окрашиваний. Он долговечный, и полное просыхание наступит спустя час после нанесения. Для удобства применения средство будет выпускаться в ведрах с массой до 16 кг.

Описанные герметики прошли технический контроль и множество испытаний, а главное, были проверены на практике. Такие средства доступны не просто для профессионалов, но и для обычных потребителей, что смогло отразиться на росте популярности.

Каучуки — группа веществ натурального или синтетического происхождения, используемых в производстве резины, которые отличаются такими свойствами: эластичность, электроизоляция, водонепроницаемость. Источником сырья для природных каучуков является млечный сок ряда растений, которые выделяют латекс (это белая жидкость с особыми свойствами).

Выделив этот сок из растений, стимулируют процесс его свертывания, чтобы получить твердый материал. Каучук в основном состоит из полиизопрена (на 91-96%). При этом латекс, служащий сырьем для него, является довольно распространенным компонентом растений. Его можно встретить в представителях разных ботанических групп растений.

Каучук находится в разных частях растения, и по этому признаку их (то есть растения) классифицируют на группы:
— латексные — вещество накапливается в млечном соке;
— паренхимные — в стеблях и корнях;
— хлоренхимные — в листьях и молодых зеленых побегах.
— травянистые латексные растения семейства сложноцветных (крым-сагыз, кок-сагыз и т. д), где каучук в небольшой концентрации накапливается в подземных органах — в промышленности не используются.

Что же представляет собой каучук синтетического происхождения? Производят его из синтетических полимерных соединений, которые вулканизируют до превращения в резину. В частности, в России подобными производствами занимаются в Красноярске и Тольятти.

Синтетический каучук — высокополимерное соединение, получаемое из бутадиена, изопрена, стирола, неопрена, изобутилена, хлоропрена, нитрила акриловой кислоты, которые полимеризуют или сополимеризуют. Получаемый материал имеет похожие свойства с натуральным. Так, его молекулы также представляют собою длинные и частично разветвленные цепи из многих тысяч мономеров. Средняя молекулярная масса, как правило, составляет от нескольких сотен тысяч до миллионов. Во время полимеризации некоторые цепи связываются друг с другом во многих местах с помощью двойных связей. Таким образом, вулканизируемое вещество химически представляет собой высокомолекулярную пространственную сетку с соответствующими физико-химическими свойствами.

Существует много видов каучуков, которые классифицируют по типу мономеров, из которых они сделаны (бутадиеновые, изопреновые). Также возможна классификация по наличию особых атомов или функциональных групп (например, полисульфидные, уретановые).

Что же касается, синтетических каучуков, то они имеют дополнительную классификацию:
— по содержанию наполнителей (ненаполненные и наполненные);
— выпускной форме (жидкие, твердые, порошкообразные);
— молекулярной массе.
К примеру, ряд синтетических латексов выглядят как водные дисперсии, другие же являются термоэластопластами.

Существуют синтетические каучуки, которые в исходном состоянии не имеют непредельных связей (силиконовый каучук, полиизобутиленовый). Чтобы их вулканизовать, используют органические амины, перекиси и прочие соединения. В результате, можно получить вещество, которое даже будет лучше натурального по происхождению.

В зависимости от применения, синтетические материалы делят на две группы: общие и специальные каучуки. В первую категорию попадают вещества, имеющие прекрасную эластичность, прочность и прочие характеристики, позволяющие материал применять для изготовления предметов разной направленности. Специальные же каучуки создаются для обеспечения особенных свойств материала, поэтому они применяются ограниченно, только для отдельных изделий.

К общим каучукам относят:
— бутадиеновые;
— бутадиенстирольные;
— изопреновые.

Специальные каучуки:
— этиленпропиленовые;
— уретановые;
— бутилкаучуки;
— фторкаучуки;
— хлоропреновые и т. д.

Каучук применяется для производства автомобильных и велосипедных шин, шасси для самолетов, из него делают электроизолирующее покрытие. Также этот материал активно используется при производстве медицинских изделий.

1. Натуральный каучук

Натуральный каучук существует тысячелетия. Ученые находят окаменелости, в которых содержатся остатки каучуконосных растений, датируемые миллионами лет до нашей эры. Впервые же представители цивилизации узнали о подобном материале 500 лет назад, когда открыли Америку. А действительно востребованным каучук стал только недавно, в 30-х годах XIX столетия. Тогда индейцы активно продавали белым людям обувь и бутылки, сделанные из резины.

В 1839 году Чарльз Гудьир (Charles Goodyear) синтезировал резину, изобретя процесс вулканизации. Он нагрел каучук с серой и обнаружил, что материал улучшил свои свойства. Как только резина была открыта, она начала активно применяться. Так, до 1919 года на рынке было реализовано более 40000 видов изделий с применением этого материала.

Природные каучуконосы

На языке тупи-гуарани слово «каучук» является производным от «кау» (дерево) и «учу» (плакать). Именно сочетанием этих слов индейцы называли млечный сок гевеи, которая была основным каучуконосным растением того времени. Для удобства в Европе добавили одну букву к слову «каучу», и получился «каучук». В России есть также растения, содержащие млечные сок — молочай, одуванчик, полынь.

Но для промышленных целей можно использовать только то растительное сырье, которое не просто содержит латекс, но и готово отдать его с легкостью в большом количестве. Таким сырьем является гевея бразильская, каучук из которой составляет 90-96% от используемых в мире объемов.

Другие источники каучука менее чистые, так как содержат смолы и другие примеси, которые нужно очищать. К примеру, в ряде деревьев из сапотовых в каучуке есть гуттаперча.

Каучуконосные деревья растут преимущественно в зоне экватора, не удаляясь от него более 10° на юг и север, то есть это пояс 1300 км шириной, который так и называют — «каучуковый пояс». Именно здесь выращиваются подобные деревья с промышленной целью, а их сырье направляется на продажу по всему миру.

Физико-химические свойства каучука

Если говорить о натуральном каучуке, то он имеет следующие свойства:
— аморфное твердое тело, которое в ряде случаев можно кристаллизовать;
— в необработанном (или сыром) виде имеет белый цвет, иногда бесцветен;
— не растворяется в большинстве жидкостей, включая воду и спирт, не набухает в них;
— набухает только в подобных себе веществах (бензин, эфир, бензол, прочие ароматические углеводороды), постепенно растворяясь в них.

Каучук в подобных себе растворах может образовывать коллоидные растворы. Они нашли широкое применение в технике.

У натурального каучука достаточно однородное молекулярное строение, а это обусловливает его уникальные физико-технологические свойства. Собственно, за счет столь уникальной структуры он и поддается обработке с образованием резины.

Каучук ценится из-за своей упругости или эластичности, то есть изделия из этого материала способны очень быстро возвращать себе исходную форму, как только деформационные силы перестают действовать. Эластичность у каучука одна из наилучших в своем классе. Так, даже если продукт из него будет растянут до 1000%, он вернется в исходную форму. Для классических твердых тел эта цифра составляет 1%. При этом каучук имеет те же свойства и в нагретом, и в охлажденном состоянии. Но у материала есть недостаток — со временем хранения он твердеет и теряет свои свойства.

Если каучук поместить в жидкий воздух (–195°C), то он будет жестким и прозрачным, а вот в температурном диапазоне 0 °- 10 °C прозрачность и жесткость исчезают. В нормальных условиях (20 °C) материал обретает свои знаменитые свойства — он мягкий, полупрозрачный, довольно эластичный. При более 50 °C каучук начинает быть липким и пластичным. Если нагрев продолжить до 80 °C, на этом этапе теряется эластичность, а при 120 °C каучук и вовсе становится жидкостью, похожею на смолу. Если ее охладить, она не будет похожа на первоначальное вещество. 200—250 °C — именно та температура, при которой каучук необратимо распадается на газообразные и жидкие вещества.

У каучука ярко выраженные диэлектрические свойства, он практически непроницаем для воды и газа. Более того, как упоминалось, этот материал не растворяется в воде, кислотах и щелочах, а в спирте — лишь в очень малом количестве. Но вот бензин, хлороформ и сероуглерод способны растворить это вещество, сначала вызвав его набухание. Окисление каучука химическими путями происходит легко, а вот воздухом — достаточно трудно. У каучука крайне низкая теплопроводность — в 100 меньше стали.

Преимущество каучука в том, что он не только эластичен, но и обладает высокой пластичностью. А это значит, что этот материал под воздействием внешних сил будет приобретать и сохранять нужную форму. Во время нагревания, а также механической обработки это свойство особо проявляется. Таким образом, каучук можно считать пласто-эластическим веществом.

Еще одно свойство, что имеет каучук, проявляется во время его растяжения или охлаждения. Это кристаллизация вещества, происходящая длительно во времени. При этом процессе выделяется теплота, которая нагревает природное вещество в момент растяжения. У каучука маленькие кристаллы без характерной формы и четких граней.

Если же каучук охладить до –70 °C, он перестанет быть пластичным и обретет некоторые свойства стекла.

Таким образом, как и большинство полимеров, каучук пребывает в трех состояниях, в зависимости от температуры — высокоэластическое, вязкотекучее и стеклообразное. При нормальных условиях каучук высокоэластичен.

Несмотря на стойкость к воздействию кислот, каучук довольно легко реагирует с простыми веществами — кислородом, галогенами, серой, водородом, что объясняется наличием у него ненасыщенных связей. Чтобы подчеркнуть подобные химические свойства этого материала, стоит перевести его в коллоидный раствор, где взаимодействие усиливается.

Химические реакции не проходят бесследно для физических свойств вещества. Так, меняются характеристики прочности, растворимости, эластичности. К примеру, кислород и озон, которые даже при комнатной температуре взаимодействуют с каучуком, вызывают распад крупных полимерных молекул вещества на более мелкие, что приводит к потере прочности материала. Кроме того, именно за счет окисления кислородом каучук переходит из твердого состояния в пластичное.

Химическое строение натурального каучука и его состав

Натуральный каучук — это полимерный ненасыщенный углеводород с большим количеством двойных связей. Его универсальная химическая формула выглядит следующим образом: (C5H8)n, где n — степень полимеризации, имеющая значения 1000-3000). Как видно, мономером натурального каучука является изопрен.

Источником природного каучука является млечный сок различных тропических растений (к примеру, бразильской гевеи). В них также содержится гуттаперча, которая тоже является изопреновым полимером, но другой химической структуры. Если бы молекула каучука не была атомарно тонкой, ее можно было бы увидеть в микроскоп, так как она очень длинная. А если ее еще и растянуть максимально, то это будет зигзагоподобная большая линия, что обусловлено типом углеродных связей.

За счет того, что в изопрене происходит чередование одинарных и двойных связей, частицы молекулы могут вращаться исключительно вокруг одинарных связей. За счет подобных колебаний молекула постоянно изгибается, даже в состоянии покоя у нее сближенные концы.

И то, что у молекул каучука сближенные концы в состоянии покоя, обусловливает эластичность вещества. Когда материал растягивается, молекулы его растягиваются в том же направлении. Как только деформационное влияние заканчивается, цепочка снова становится изогнутой.

Таким образом, молекулы натурального каучука — это некие почти круглые пружины, что очень сильно растягиваются и увеличиваются в размерах при разведении концов. Рядом исследователей принято считать, что эта полимерная цепочка — пружинящая спираль.

Если провести химический анализ природного каучука, то обнаружится что состоит вещество только из водорода и углерода, что позволяет его отнести к углеводородам. Подтверждением этому есть первичная формула каучука. Раньше она была С5Н8. Со временем ученые поняли, что таким простым написанием не отобразить сложность строения молекулы, ведь молекулярная масса отдельных единиц достигает полумиллиона и выше. Таким образом, натуральный каучук — это природный полимер изопрена, а именно цис-1,4-полиизопрен.

Натуральный каучук — это сборный клубок из многих тысяч химических микромолекул, которые прочно соединены друг с другом, поэтому могут осуществлять внутри макромолекулы лишь колебательно-вращательные движения. Этими микромолекулами являются частички изопрена, простейшего углеводорода, которым образован каучук. Но на основании мономера изопрена существуют и другие полимеры, правда, они не имеют подобных свойств эластичности и пластичности. С чем же это связано?

У каучука, как и у других полимерных молекул, атомы выстроены в цепочку, но она не является сплошной прямой линией, а постоянно заворачивается, образуя как бы клубок. При воздействии механической силы материал растягивается за счет выравнивания отдельных участков этого клубка. Как только воздействие заканчивается, молекула стремится занять свое природное положение и обратно возвращается в клубок. И только слишком большое усердие позволяет настолько сильно выпрямить материал, что его цепи молекул не просто не возвращаются назад, а рвутся, деформируя этот участок.

2. Синтетический каучук

Если в Америке каучук хоть в каком-то виде используется 500 лет, то в России дела обстоят иначе. Так как естественного сырья в стране нет, изначально производства материала не было. Да и поставок самого готового каучука не было. Но в 1927 году, а именно 30 декабря советскими учеными был получен синтетический дивиниловый каучук за счет натриевой полимеризации 1,3-бутадиена. Этот опыт побудил наладить промышленное производство 1,3-бутадиена, из которого начали делать каучук.

Бутадиен синтезируют из обычного этанола. Происходит это путем дегидрирования и дегидратации данной молекулы одновременно. Чтобы этого достичь, спирт превращают в пар и пропускают над катализаторами, которые запускают обе реакции сразу. Затем полученный бутадиен проходит очистку от исходных веществ, продуктов побочных реакций и, добившись полного очищения фракции, используют его для синтеза каучука.

Как же сделать так, чтобы мономеры, которые прекрасно существуют в таком состоянии, начали полимеризоваться? Сначала нужные атомы углерода следует возбудить, то есть привести в состояние, при котором начнут разрываться двойные связи для образования полимерной цепочки. Чтобы это сделать, необходимо либо использовать сильный катализатор, либо потратить много энергии.

Использование катализатора для полимеризации каучука достаточно выгодно, ведь этот материал не теряется во время реакции, а лишь возбуждает атомы углерода. В конце полимеризации катализатор остается в том же количестве, что был в ее начале. С. В. Лебедев, разрабатывая синтез искусственного каучука, использовал в качестве подобного вещества металлический натрий, следуя примеру А. А. Кракау, который применял этот катализатор для полимеризации других непредельных углеводородов.

При этом, полимеризация бутадиена имеет преимущество — в ее результате конечным продуктом является только готовый каучук без других побочных веществ, так как в ходе реакции мономеры соединяются в полимер цельно, без образования дополнительных веществ.

Основные виды синтетического каучука

Существует много видов синтетического каучука. Даже упомянутый первый материал, синтезированный на основе бутадиена, производится в виде стереорегулярного и нестереорегулярного каучука. Первый наше свое применение в качестве исходного материала для автомобильных покрышек, так как он более прочный и износостойкий, нежели натуральный каучук. А нестереорегулярный тип применяют в производстве эбонита, резины, стойкой к воздействию агрессивных жидкостей и т. д.

Ученые постоянно синтезируют искусственные каучуки, которые по всем характеристикам являются более совершенным материалом, нежели природные. К примеру, отличными веществами по своим свойствам являются сополимеры бутадиена и стирола, акрилонитрила. Во время полимеризации цепочка выстраивается путем чередования бутадиена с соответствующим вторым мономером. Это позволяет добиться особых свойств, которые не присущи классическим каучукам.

Так, у бутадиен-стирольного каучука отличная износоустойчивость, поэтому этот материал очень востребован при производстве резины для авто, конвейерных лент, а также подошвы для обуви.

Бутадиен-нитрильный каучук не портится под воздействием масла и бензина, поэтому его используют при изготовлении сальников.

При сополимеризации бутадиена с винилпиридинами (в частности, с 2-метил-5-винилпиридином) получается винилпиридиновый каучук. Он изготавливается для производства резины особого свойства. Она устойчива к воздействию бензина и масла, долговечна при эксплуатации на морозе, хорошо слипается с любым материалом. Этот вид латекса используют в виде пропитки для шинного корда.

В России также занимаются изготовлением классического синтетического каучука, свойства которого очень похожи на свойства натурального материала. При вулканизации этого каучука получается резина, прочность, пластичность и эластичность которой особо не отличается от таковых у природного продукта. Такой синтетический каучук применяют также для изготовления автомобильных шин, обуви, конвейерных лент, из него делают различные медицинские изделия.

Что касается каучуков, в которых особые свойства определяются гетерогенными атомами или функциональными группами, то здесь стоит отметить следующие подвиды:
1. Кремнийорганические каучуки. Их используют в производстве медицинских изделий, в частности, трубок для переливания крови, искусственных клапанов сердца, различных кабелей, проводов.
2. Полиуретановые каучуки. Применяются в качестве основы для износостойких резин.
3. Фторсодержащие каучуки. Отличаются способностью к эксплуатации в высокой температуре, даже более 200 °C, когда обычный каучук полностью разрушается.
4. Хлоропреновые каучуки. Производятся из хлоропрена, так как этот мономер более стойкий к воздействию бензина, масла и окислителей.

Различают также и другие виды каучука — это и вспененный, и неорганический (полифосфонитрилхлорид) каучук, и другие.

3. Резина

Основное применение как натурального, так и синтетического каучука — производство резины соответствующего типа. Связано это с тем, что каучук в чистом виде довольно хрупкий и менее эластичный материал, чего не скажешь о его вулканизированном продукте.

Итак, производство резины из каучука имеет следующие этапы:
1. Создание сырьевой базы:
— развеска каучуков и составляющих резины;
— пластификация каучуков;
— покрытие ткани резиной, каландрирование, шприцевание;
— раскрой полученной прорезиненной ткани, а также листов, собирание готовых изделий.
2. Вулканизация, цель которой — приведение резины в изделии из полуфабрикатного состояния в готовое.

Итак, чтобы сделать резиновое изделие, смешивают каучук с различными наполнителями (например, сажей) и серой, заполняют этими компонентами форму и нагревают ее. За счет повышения температуры ненасыщенные связи каучука становятся менее прочными, поэтому к ним внедряется сера, сшивая макромолекулы между собою в сетку дисульфидными мостиками. Таким образом получается огромная цельная молекула, сформированная не на плоскости, а в пространстве. Она значительно лучше чистого каучука по всем свойствам.

Теперь такой полимер становится более надежным. К примеру, резина уже не растворяется в бензине, в отличие от каучука, который медленно подвергается разрушению под действием этого растворителя.

Если же необходимо получить эбонит, нужно при вулканизации добавить избыток серы, что поспособствует образованию большего количества связей и приведет к твердости и потере эластичности. В былые времена эбонит был одним из лучших изолирующих веществ.

Резина значительно эластичнее и прочнее, чем классический каучук. Кроме того, она не так сильно подвержена колебанию температуры, воздействию газов, механическому разрушению, воздействию электрического тока, летней жары, действию разных химических реагентов. Кроме того, у вулканизированного каучука высокая степень трения скольжения на сухой поверхности и небольшая — на влажной.

Чтобы провести образование резины более быстро, на заводах применяют так называемые ускорители вулканизации. Они позволяют сделать процесс преобразования быстрее, без брака, с расходованием меньшего количества сырья. Как правило, подобными веществами являются оксид магния, свинца, прочие неорганические соли. Кроме того, применяются органические вещества — дитиокарбаматы, тиурамы, ксантогенаты и прочие производные, обладающие ускоряющим действием.

Но сами по себе ускорители действовать не будут, если их не активировать. Делают это с помощью добавления оксида цинка.

Следующий обязательный компонент резины — антиокислители. Они препятствуют ее состариванию.

Наполнители добавляют для улучшения характеристик прочности, сопротивления стиранию и для повышения износостойкости. По названию также можно понять, что за счет этих веществ можно увеличить общий объем сырья, сделав из меньшего количества каучука как можно больше резины, что сделает ее более доступным и дешевым материалом. Наполнителями служат мел, тальк, гипс, сульфат бария, кварцевый песок, технический углерод.

Последней составляющей качественной резины являются пластификаторы или смягчители. Они призваны сделать вещество менее вязким при большом количестве наполнителей. За счет пластификаторов резина становится более стойкой к различным динамическим воздействиям, в частности, ко стиранию. Основной список пластификаторов следующий:
— мазут;
— парафины;
— гудрон;
— канифоль;
— стеариновая и олеиновая кислоты и т. д.

Свойства резины, в частности, стойкость к воздействию разных органических растворителей, прочность, находятся в прямой зависимости от ее состава. Так, если ее делают из природного каучука, она будет стойкой к действию масла, бензина, иметь хорошую эластичность, износоустойчивость. Но такой материал будет уничтожаться под действием агрессивных веществ. Если же нужна более износоустойчивая резина, делают ее из бутадиен-стирольного каучука. Применение изопренового каучука позволяет получить эластичный продукт, который будет стойким даже при сильном растяжении. А вот использование хлоропренового сырья способствует созданию резины, устойчивой к окислению кислородом.

Итак, в России каучуками занимаются достаточно давно, еще со времен империи, когда в 1860 году в Петербурге был открыт завод «Треугольник» (переименованный в 1922 году в «Красный треугольник»). Затем открывались предприятия «Каучук», «Проводник», «Богатырь» и другие. Годы разработок позволили внедрить технологии по производству разных видов резин, обеспечивающих требуемые свойства.

Использование резины в производстве разных товаров

Каучук достаточно широко применяется в промышленности. Но как правило, это сырье применяют для производства резины, которая, в свою очередь, используется для изготовления различных готовых изделий. Резина востребована в следующих областях производства:
— изоляция для проводов;
— автомобильные шины;
— обувь;
— специальная одежда;
— искусственная кожа;
— изделия медицинского назначения;
— военные детали и компоненты.

Резина обладает большей эластичностью, чем каучук, но меньшей пластичностью. Отчасти это связано с тем, что это не простое вещество, а смесь каучука с различными компонентами.

Более всего в резине нуждается автомобильная и машиностроительная индустрия. Чем более прорезиненные различные детали в каких-либо механизмах, тем более комфортны они в обслуживании, надежные и долговечные. Для того, чтобы собрать один автомобиль, нужно применить тысячи различных типов резиновых деталей, и их количество растет.

Виды резин, их применение

Самая простая классификация делит резину на монолитную и пористую. Так, первую делают из бутадиенового каучука, за счет чего она очень износоустойчива. К примеру, если для подошвы использовать такую резину, она будет в 2-3 раза дольше служить, чем специальная подошвенная кожа. К тому же, подобный материал будет меньше подвержен разрыву при растягивании, не пропустит воду даже в избыточном количестве и не будет портиться под воздействием влаги.

Конечно, в резиновой обуви морозы будут более ощутимы, да и тепло она не так сохранит, как кожа. Также этот материал непроницаем для воздуха и пара, но это не умаляет ее эксплуатационных характеристик.

Непористую резину подразделяют на кожеподобную, транспарентную и подошвенную. Ее применяют для изготовления подошв, каблуков, набоек, накладок и прочих компонентов обуви.

А вот пористая резина используется для изготовления подошв и других частей летней обуви.

Кожеподобную резину используют для производства нижней части обуви. Чтобы уменьшить толщину материала до нескольких миллиметров, при производстве такого каучука используют большое количество стирола (около 80-85% от общего состава полимера), что увеличивает твердость будущей резины.

За счет уникального состава кожеподобная резина по своим свойствам похожа на обычную кожу. Она столь же пластичная и твердая, поэтому с ее помощью можно сделать обувь любого вида и формы. При изготовлении такую резину можно покрасить в любой цвет. Кожеподобная резина довольно износоустойчива, имеет высокую стойкость к частым изгибам. Это оптимальный вариант для бюджетной обуви.

Обувь с кожеподобной подошвой носят, как правило, 179-252 дня, если не выкрашивается раньше носовая часть. Но приобретая подобную продукцию, следует учитывать, что она имеет ряд гигиенических недостатков, а именно минимальную гигроскопичность и воздухопроницаемость, а также высокую теплопроводность.

Различают три типа кожеподобной резины:
— непористая структура и плотность 1,28 г/см3;
— пористая структура и плотность 0,8-0,95 г/см3;
— пористая структура, волокнистый наполнитель и плотность до 1,15 г/см3.

Последний тип пористых резин еще именуется «кожволон». Они имеют свойства, практически идентичные натуральной коже. За счет добавления волокна резина имеет чуть лучшие характеристики теплоизоляции. Кроме того, этот материал эластичнее, легче, имеет более приятный внешний вид. Такую резину применяют для изготовления каблуков и подошвы летней и весенней обуви, которую прикрепляют клеевым методом.

Транспарентная резина — еще один продукт натурального каучука, который имеет полупрозрачный вид. Основное его отличие — высокая износоустойчивость и твердость. Транспарентная резина используется в производстве обуви для изготовления формованной подошвы, ходовая сторона которой имеет сильное рифление. Один из часто применяемых типов транспарентной резины — стиронип, который отличается высоким содержанием каучука. Этот материал очень стойкий к многократному изгибу, поэтому его применяют для производства обуви, которую собирают клеевым методом.

Пористая резина отличается тем, что содержит поры, которые могут составлять 20-80% общего объема материала. За счет этого добиваются высокой гибкости изделия, упругости, мягкости, прочих амортизационных свойств. Но такие виды резины со временем дают усадку, а также их легко запачкать (в частности, в носочной части обуви) во время ударов о различные поверхности. Чтобы повысить твердость пористой резины, к ней добавляют полистирольную смолу.

Сейчас активно используются и производятся такие типы пористой резины как вулканит и порокреп. Первый материал содержит ряд волокнистых наполнителей, повышающих стойкость изделия к износу, улучшающих теплоизоляционные свойства. Второй же используется для обеспечения повышенной прочности и эластичности, кроме того, он имеет приятный цвет. Пористая резина нашла широкое применение при изготовлении зимней и демисезонной обуви.

Каучуковый герметик

  • Каталог
    • Каталог
    • Герметики
      • Герметики
      • По производителю / бренду
        • По производителю / бренду
        • Герметики Sikaflex
        • Герметики Soudal
        • Герметик 3M
        • Герметик Den Braven
        • Герметик Dow Corning / Dowsil
        • Герметик EMFI и Рабберфлекс
        • Герметик Germaflex
        • Герметик illbruck
        • Герметик Ottoseal
        • Герметик Penosil
        • Герметик Tekasil
        • Герметик Tenaxlux
        • Герметик Titebond
        • Герметик Tremco
        • Герметик Tytan
        • Герметики GE Momentive
        • Герметики ОЛИВА
        • Герметики САЗИ
        • Герметики ТМ GOST
        • Прочие производители
        • Герметики Тэктор
        • Герметики POLYURETHAN TECHNOLOGI S.r.l.
        • Герметики Bostik
        • Герметики DL Chemicals
        • Герметики SANZ
        • Герметик KUDO
        • Герметик Ramsauer
        • Герметик Makroflex
        • Герметик PROFFLEX
        • Герметик Remmers
        • Герметик TIGER
        • Герметики KCC KORESEAL
        • АBC Sealanst
        • Герметик MAPEI
        • Герметик WEICON
      • По составу / типу
        • По составу / типу
        • Полиуретановый герметик
        • Двухкомпонентный полиуретановый герметик
        • Гибридные герметики/мс полимеры
        • Силиконовые герметики
        • Акриловые герметики
        • Двухкомпонентный герметик
        • Морозостойкий водостойкий герметик
        • Черный герметик
        • Цветные силиконовые герметики
        • Каучуковый герметик
      • По назначению
        • По назначению
        • Герметик для швов в полах
        • Герметики для структурного остекления
        • Герметик для аквариума
        • Герметик для наружных работ
        • Кровельные герметики
        • Герметик для швов и стыков
        • Герметик для деревянного дома
        • Герметики для стеклопакетов
        • Фасадные герметики
        • Герметики для судостроения
        • Герметик для бетона
        • Герметик для вклейки стекол
        • Резьбовой герметик
        • Фланцевый герметик
        • Герметики для электроники
        • Пищевые герметики
        • Межвенцовый герметик для сруба
        • Жаростойкие герметики
        • Термостойкие герметики
        • Водостойкие герметики
        • Автомобильный герметик
    • Клеи
      • Клеи
      • По производителю/бренду
        • По производителю/бренду
        • Клеи Cosmofen (WEISS)
        • Клей 3M
        • Клей Bison
        • Клей Bostik
        • Клей Den braven
        • Клей Forbo
        • Клей Kleiberit
        • Клей Loctite
        • Клей Ottocoll
        • Клей Sika
        • Клей SOUDAL
        • Клей Terostat (Teroson)
        • Клей Titebond
        • Клей Tytan
        • Клей MAPURA
        • Клей illbruck
        • Клей Момент
        • Клей Quelyd
        • Самоклеющиеся ленты Saint Gobain
        • Клей lacrysil
      • По составу/типу
        • По составу/типу
        • Аэрозольные клеи спрей
        • Двусторонняя клейкая лента
        • Клей жидкие гвозди
        • Клей-герметик
        • Полиуретановый клей
        • Цианакрилатный клей
        • Эпоксидный клей
        • Химические анкеры
        • Гибридные клеи/мс полимеры
      • По назначению
        • По назначению
        • Клей герметик для аквариума
        • Клей для зеркал
        • Клей для металла, дерева, пластика
        • Клей для пенопласта
        • Клей для стекла
        • Промышленные клеи для дерева
        • Фиксатор резьбовых соединений
        • Клеи для напольных покрытий
        • Строительные клеи
        • Клей для ЭПДМ мембран
        • Клей-герметик для авто
    • Полиуретановые пены
      • Полиуретановые пены
      • По производителю
        • По производителю
        • Пена SOUDAL
        • KUDO пена монтажная
        • Монтажная пена Penosil
        • Пена illbruck
        • Пена Tytan
        • Пена ТЕХНОНИКОЛЬ
        • Монтажная пена Profflex
        • Пена BOSTIK
        • Полиуретановые пены HANNO
      • По составу / типу
        • По составу / типу
        • Профессиональная монтажная пена
        • Двухкомпонентная монтажная пена
        • Очиститель монтажной пены
        • Бытовая монтажная пена
        • Монтажная пена зимняя
      • По назначению
        • По назначению
        • Клей-пена
        • Монтажная пена с низким расширением
        • Пена монтажная звукоизоляция
        • Эластичная монтажная пена
        • Пена для бетонных колец и пр.
    • Гидроизоляция
      • Гидроизоляция
      • По производителю
        • По производителю
        • Мастика Гипердесмо
        • ЭПДМ мембраны HERTALAN
        • Гидроизоляция Sika
        • EPDM мембраны Firestone и комплектующие
        • Гидроизоляция BASF
        • Гидроизоляция Ceresit
        • Гидроизоляция ISOMAT
        • Гидроизоляция MARISEAL
        • Гидроизоляция REMMERS
        • Гидроизоляция ПЕНЕТРОН
        • Гидроизоляция Технониколь
        • Мембраны Carlisle и комплектующие
        • Мембраны Resirtix
        • ЭПДМ Мембраны Giscolene
        • GE Enduris – силиконовое покрытие для кровли
        • Гидроизоляция Bostik
        • Гидроизоляция Tremco
        • Полимерные системы ГИПЕРТРАСТ
        • REDINGTON гидроизоляция
        • Гидроизоляция Vandex
        • Гидроизоляция GLIMS
        • Гидроизоляция PCI
      • По типу материала
        • По типу материала
        • ЭПДМ мембрана
        • Клеи и герметики для гидроизоляции
        • Гидроизоляционная мастика
        • Гидроизоляционные ленты
      • По назначению
        • По назначению
        • Гидроизоляция швов
        • Проникающая гидроизоляция
        • Обмазочная гидроизоляция
    • Компаунды
      • Компаунды
      • Силиконовый компаунд
      • Полиуретановый компаунд для литьевых форм
      • Пластики
      • Смолы для производства композитной оснастки
    • Герметизирующие и уплотнительные ленты
      • Герметизирующие и уплотнительные ленты
      • По производителю
        • По производителю
        • Лента illbruck
        • Лента SLION
        • Лента SOUDAL
        • Ленты Bauset
        • Ленты HANNO
        • Ленты Isoltema
        • Ленты ГЕРЛЕН
        • Ленты ЛИПЛЕНТ
        • Робибанд
        • Ленты HARDCAST
        • Ленты для герметизации Saint-Gobain
        • Ленты Абрис
        • Ленты ВИКАР
      • По составу / типу
        • По составу / типу
        • Бутилкаучковая бутиловая лента
        • Кровельная битумная лента
        • Лента EPDM
        • ПСУЛ лента
      • По назначению
        • По назначению
        • Пароизоляционная лента
        • Паропроницаемая лента
        • Оконная лента для герметизации швов
    • Противопожарная химия
      • Противопожарная химия
      • Огнезащита Promat
      • Противопожарная краска
      • Противопожарная химия Nullifire
      • Противопожарные герметики
        • Противопожарные герметики
        • Противопожарный акриловый герметик
        • Противопожарный силиконовый герметик
      • Противопожарные материалы HILTI
      • Противопожарная огнестойкая монтажная пена
      • Противопожарные покрытия
      • Противопожарные муфты
      • Противопожарный кирпич
      • Противопожарная мастика
      • Противопожарные ленты
      • Противопожарная химия Den Braven
      • Огнезащита ОГРАКС
      • Пассивная огнезащита Sika
      • Противопожарная химия BOSTIK
    • Прочее
      • Прочее
      • Пистолеты для герметиков
        • Пистолеты для герметиков
        • Аккумуляторный пистолет для герметика
        • Пистолеты для герметиков механические
        • Пневматические пистолеты для герметиков и клеев
        • Пистолет для распыляемого герметика
        • Закрытый пистолет для герметика
      • Добавки к бетонам и растворам
      • Очистители
      • Пистолеты для монтажной пены
      • Пистолеты для химических анкеров и клеев
      • Праймеры
      • Шнур вилатерм
        • Шнур вилатерм
        • Вилатерм с отверстием
        • Вилатерм сплошной
      • Пистолеты для клей расплава
      • Покрытия для паркета
  • Бренды
  • Доставка и оплата
  • О компании
    • О компании
    • Новости
    • Реквизиты
    • Согласие на обработку данных
  • Контакты
  • Обзоры
  • Услуги
    • Услуги
    • Нарезка рулонных материалов
    • Вклейка стеклопакетов и панелей
    • Изготовление материалов под частным брендом

Основная задача каучукового герметика — заполнение щелей, выбоин, сколов, трещин и прочих дефектов. Обладая специальным составом, это средство позволяет создать уплотнительный шов, не допускающий проникновения влаги и пыли.

Герметики на основе каучука востребованы в строительной сфере. Их используют при проведении широкого спектра работ. Они не менее популярны и в быту, поскольку помогают решить множество задач.

Что такое каучуковые герметики?

В ходе производства данных средств используется синтетический каучук. Нередко изготовители добавляют и другие материалы:

  • волокна, улучшающие связь компонентов;
  • растворители, позволяющие добиться оптимальной консистенции;
  • смолы, наделяющие герметики дополнительными свойствами.

Сегодня в продажу поступают битумно-каучуковые и бутилкаучуковые герметики. Каждый тип обладает отдельными характеристиками и предназначается для проведения определенного спектра работ.

Основные свойства и особенности

Данные средства отлично подходят для заполнения/уплотнения дефектов на вертикальных и горизонтальных поверхностях. Одним из важных преимуществ является быстрая полимеризация при контакте с влагой, содержащейся в воздухе. Благодаря этому каучуковые герметики отверждаются после выдавливания из тубы. На рынке можно найти одно- и двухкомпонентные составы, обладающие высокими эксплуатационными характеристиками.

Процесс полимеризации протекает достаточно быстро, но позволяет создать/откорректировать уплотнение. Получившийся шов имеет резиноподобную структуру: в меру эластичен и прочен. Устойчивость к УФ-излучению — ключевая особенность современных герметиков, созданных на основе синтетического каучука. За счет нее данные средства подходят для проведения наружных работ.

К другим свойствам каучуковых герметиков относят:

  • повышенную устойчивость к механическому воздействию (отвердевший шов сложно повредить чем-либо, он сохраняет упругость на протяжении длительного периода эксплуатации);
  • невосприимчивость к погодному воздействию (широкий диапазон температур делает каучуковые герметики нечувствительными к сезонным перепадам, а также к атмосферным осадкам);
  • хорошую адгезию (благодаря этому свойству герметики приобретают высокую сцепку с различными поверхностями);
  • морозостойкость (данные средств сохраняют свои качества даже при заморозках до –50 градусов Цельсия).

Полное отверждение каучуковых герметиков занимает в среднем 1–2 суток, в зависимости от состава. В целом данные средства очень напоминают по свойствам силиконовые составы, но имеют массу преимуществ перед ними.

Чаще всего используется черный герметик. Темный цвет приобретается в ходе химической реакции между базовыми компонентами. Также встречаются средства и других цветов: красного, белого, коричневого.

Область применения

Эти составы подходят для проведения различных работ внутри помещения и снаружи. Каучуковые герметики незаменимы для склеивания всевозможных поверхностей. Они создают защитный слой, уберегающий конструктивные элементы от негативных факторов внешней среды.

Каучуковые герметики подходят для следующих работ:

  • соединения деформационных стыков;
  • ремонта/герметизации кровельного покрытия (учитывая различные материалы: металлочерепицу, ондулин и прочие);
  • устранения технических зазоров между элементами конструкции;
  • борьбы с протечками, вызванными ветхостью/деформацией сооружения;
  • обработки швов между керамическими плитками в ванной комнате и на кухне.

Хорошая адгезия делает каучуковые герметики незаменимыми при работе с металлом, бетоном, древесиной, натуральным/искусственным камнем, стеклом. Этим они отличаются от средств на основе силикона.

Герметик создает шов, обеспечивающий высокую влагозащиту оконных проемов. Он используется для обработки мансард и водостоков.

Преимущества и недостатки

Каучуковые составы имеют большое количество достоинств. Отличительной чертой является долгий срок эксплуатации, достигающий 20 лет. Это снижает расходы на восстановление и обслуживание уплотнительных швов.

Герметики хорошо схватываются с большинством известных материалов. Они незаменимы в крупном и мелком строительстве, при проведении ремонтно-восстановительных и монтажных работ. К другим преимуществам относятся:

  • устойчивость к коррозии и высокий уровень защиты поверхностей от появления ржавчины;
  • возможность окрашивания, что делает шов более привлекательным;
  • эластичность, не позволяющая уплотнительному шву растрескиваться со временем;
  • влагостойкость, что особенно важно при проведении наружных работ;
  • использование даже на влажных поверхностях.

Каучуковые герметики настолько практичны и эффективны, что не нуждаются в предварительной зачистке поверхности. Несмотря на это, у них есть ряд недостатков. Данные составы не рекомендуется использовать при работе с пластмассой: агрессивные компоненты герметика могут привести к порче деталей и поверхностей.

Размягчение при контакте с маслами — еще один недостаток. Это напрямую относится к автомобильным каучуковым герметикам, поэтому необходимо соблюдать осторожность при работе с ними.

Популярные каучуковые герметики

Выше отмечалось, что многообразие данных средств велико. Это открывает большие возможности для выбора состава с учетом характера поставной задачи.

В строительные/хозяйственные магазины поступают импортные и отечественные герметики. Рекомендуется выбирать то средство, которое прошло технический контроль и отвечает действующим нормам и стандартам (на упаковке должна быть соответствующая пометка).

Чтобы выбор каучукового герметика был как можно проще и быстрее, мы приводим полезный обзор ведущих производителей и известные средства.

Герметик каучуковый для Кровли Tytan

Продукцию данного бренда хорошо знают и любят в нашей стране, так как она прекрасно зарекомендовала себя. Tytan позволяет создать надежное водонепроницаемое соединение, выдерживающее температуру окружающей среды в диапазоне от –55 до +100 градусов Цельсия.

Устойчивость к грибкам и плесени — важная особенность данного состава. Это позволяет не опасаться развития микроорганизмов в труднодоступных местах (стыках между кафельной плиткой, щелях между ванной и стеной). Герметик незаменим при обработке:

  • коньков крыши;
  • мансардных окон;
  • канализационных люков;
  • водостоков;
  • ливневых систем;
  • вентиляции.

Для удобства использования каучуковый герметик Tytan выпускается в тубах объемом 310 мл. Любопытно, что средство способно выдерживать до четырех циклов заморозки, сохраняя при этом свои потребительские качества.

Наносить этот герметик следует при положительной температуре воздуха. Скорость отверждения составляет примерно 2 мм за день.

Penosil Premium All Weather Sealant

Главным достоинством этого герметика служит прекрасная сцепка с поверхностью в совокупности с вязкой консистенцией. Средство не стекает даже с вертикальных панелей и перегородок, удерживаясь на них и затвердевая постепенно.

Герметик Penosil незаменим при работе с кирпичной/каменной кладкой, монолитными бетонными поверхностями, стеклом, древесиной и металлом. К тому же он не столь агрессивен к пластику. Полное затвердевание наступает спустя 20 минут после выведения из картриджа.

Как и предыдущий состав, данный герметик устойчив к образованию плесени. Важным отличием является нанесение даже при температуре –5 градусов Цельсия, что расширяет возможности для использования средства.

Body 920

Густая консистенция, устойчивость на поверхности, защита от растрескивания — это главные достоинства однокомпонентного каучукового герметика Body 920. Он неагрессивен к пластмассе, обладает хорошей адгезией с металлическими деталями и прекрасно склеивает/герметизирует стыковочные швы.

Ввиду своей доступности, данный состав активно используется при обработке систем кондиционирования. Он применяется при строительстве небольших судов из металла и дерева, а также для герметизации морских контейнеров и обработки элементов автомобильного кузова.

Герметик каучуковый MasterTeks Жидкая резина

Это средство хорошо тем, что подходит для работы в любой сезон и вне зависимости от погодных условий. Изготовленный на основе бутилацетата и синтетического каучука, данный герметик используется для восстановления кровельных покрытий и защиты стропильных систем от губительного воздействия влаги.

Состав имеет более узкий диапазон рабочих температур (от –40 до +90 градусов Цельсия), но при этом может быть нанесен даже при 10 градусах мороза. Жидкая резина отлично подходит для работы в помещениях с повышенной влажностью и очень часто применяется для герметизации фасадов здания.

Технониколь № 45

Еще один не менее популярный бутилкаучуковый герметик, ставший известным за счет:

  • холодного отверждения;
  • низкой газопроницаемости;
  • эластичности шва;
  • нанесения при температуре –20 градусов Цельсия.

Данный герметик обладает нейтральным белым цветом и хорошо подходит для окрашивания. Он долговечен. Полное высыхание наступает спустя час после нанесения. Для удобства использования средство выпускается в ведрах массой до 16 кг.

Приведенные герметики прошли технический контроль и ряд испытаний, а главное, были проверены на практике. Данные средства доступны не только для профессиональных строителей, но и для рядовых потребителей, что отразилось на росте их популярности.

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *