Описание термостойкой антикоррозийной эмали Церта

Использование лакокрасочных покрытий имеет широкий спектр. Но в некоторых случаях требуется особый материал, который может эксплуатироваться в условиях с определенными характеристиками. Если изделия подвергаются воздействию высоких температур или, наоборот, эксплуатируются при сильных морозах, то стоит использовать термостойкие ЛКМ.

Термостойкая эмаль Certa

Краска Церта термостойкая является универсальным материалом для покрытия самых разнообразных по составу, структуре и свойствам поверхностей. Она качественно ложиться и образует эффективный защитный слой на:

  • Бетон;
  • Кирпич;
  • Металл;
  • Цементную основу;
  • Поверхности, на которые нанесена штукатурка;

Основа состава – кремнийорганическая. Именно за счет этих химических компонентов удалось производителю придать краске Церта следующие особенности:

  • Паропроницаемость;
  • Высокую степень защиты от коррозии;
  • Способность выдержать термический нагрев до температуры в 1000°С;
  • Стойкость к воздействию химически агрессивных растворов и веществ;
  • Не подверженность изменениям при контактах с нефтепродуктами и минеральными маслами.

Краска Церта термостойкая является универсальным материалом для покрытия самых разнообразных по составу, структуре и свойствам поверхностей.

Особенности и технические характеристики

Рассматривая совокупность технических характеристик краски Серта, стоит отметить, что ей присущи:

  • Высокий уровень паропроницаемости, за счет чего материалы, укрытые ею, не образуют внутри замкнутого пространства «эффект парника», а также не формируется конденсат;
  • Краска Церта оказывает на металл антикоррозионный эффект. Благодаря высоким укрывочным свойства и интенсивной защите от механических воздействий, создаваемая пленка на поверхности материала предотвращает его ржавление;
  • Термостойкая краска Certaможет эксплуатироваться на изделиях, которые нагревают до температуры 1000°С;
  • Среди всех лакокрасочных покрытий, именно краска Certaобладает высокими показателями к пожарной безопасности. Она горит с малым дымообразованием, не выделяет токсических веществ. К тому же она достаточно слабогорюча и трудно воспламеняется при высыхании на поверхности;
  • Срок службы поверхностей, на которых используется краска Certa, составляет не менее 15 лет;
  • Удобство работы с материалом обеспечивает температурный режим, при котором ее можно наносить – он составляет от -30°С до +40°С. К тому же, высокая скорость высыхания, составляющая минимум 0,5 часа, позволяет достаточно быстро ввести обработанное изделие в эксплуатацию;
  • Удобство работы заключается еще и в том, что материал, на который будет нанесено лакокрасочное покрытие, не требует предварительной обработки грунтовкой или адгезионными смесями;
  • Не требуется термозакалка;
  • При образовании сколов или потертостей поверхность легко восстановить. Осуществляется это без всякого оборудования;
  • Используемая колеровка спектра RAL позволяет получить нужный оттенок из базового белого. К тому же доступны новые вариации цвета, воссоздающие эффект золота и меди;
  • Можно выбрать нужную фактуру – матовую или глянцевую;
  • Используя слой патины, которая наносится в качестве финишного покрытия, можно добиться оригинального внешнего вида и эффект дорогого изделия;
  • При желании можно совмещать краску и эмаль Церта с лакокрасочными покрытиями от других производителей.

Краска Церта оказывает на металл антикоррозионный эффект.

Область применения

Certa термостойкая эмаль нашла себе самые разные сферы применения:

  • При покрытии мангала, печи или наружной поверхности камина. Естественно, что в этом случае эмали применяются, как по металлу, так и по строительным поверхностям, которые испытывают повышенные температурные нагрузки. Необходимо обратить внимание на то, что при возникновении необходимости осуществить ремонт окрашенной поверхности, используют краски, заряженные в баллончики;
  • Для элементов двигателя транспортных средств и тех частей, которые подвергаются воздействию тепла. При окрашивании суппорта, тормозных барабанов и глушителя;
  • В различных сферах оборонной, авиационной промышленности;
  • При покрытии бытовых приборов, связанных с нагреванием – это газовые и электрические плиты, нагреватели в саунах и прочее;
  • Для металлургического оборудования;
  • В топливно-энергетическом комплексе для покрытия турбин, труб, вентиляционного оборудования, трансформаторов и прочего;
  • В строительстве для формирования поверхностей, требующих стойкости к возгоранию.

При возникновении необходимости осуществить ремонт окрашенной поверхности, используют краски, заряженные в баллончики.

Ассортимент

Ассортиментная линейка лакокрасочных изделий включает в себя следующие варианты:

  • Термокраска Certa, способная противодействовать изменениям при нагреве до 1000°С;
  • Термоэмаль Цертаобладает антикоррозионными свойствами. Эксплуатация допускает температурный режим до 1000°С;
  • Термоэмали, применяемая для печей в баллончиках. Комфортна при нанесении, так как не требует кисточки или валика. Ее легко хранить даже когда да она начата и ею уже покрывали поверхности. Нет необходимости думать о том, как герметично зафиксировать емкость с краской. Данный вид эмали способен выдержать низкие температуры до — 60°С;
  • Краска по металлу, расфасованная в баллончики и применяемая в качестве аэрозольного покрытия. Ее можно использовать не только по металлу, но также по бетону, кирпичу, оштукатуренным стенами, другими видам покрытия.

Комфортна при нанесении, так как не требует кисточки или валика.

Как правильно использовать

Certa краска требует правильного технологического применения. Поэтому, чтобы обеспечить длительный срок службы, необходимо придерживаться всех рекомендованных этапов.

Certa краска требует правильного технологического применения.

Подготовка поверхности

Поверхность в обязательном порядке:

  • Очищается от ржавчины;
  • Обезжиривается;
  • С нее удаляется вся грязь;
  • Также необходимо очистить старую краску;
  • Все манипуляции можно проводить, как в ручном режиме, так и пользуясь специальными инструментами, например, кордщеткой.

После всех зачисток и снимания ржавчины, обязательно проводят обеспыливание.

Все манипуляции можно проводить, как в ручном режиме, так и пользуясь специальными инструментами.

Подготовка материала к нанесению

Перед тем, как эмаль Certa будет нанесена на поверхность, её важно размешать. Это делается, чтобы устранить осадок. При этой манипуляции в массу попадают пузырьки воздуха. Поэтому необходимо подождать, пока они не исчезнут.

При помощи специального прибора для измерения вязкости, определить этот параметр у ЛКМ. Если есть необходимость, можно использовать Сольвент или Ксилол. С их помощью краска доводится до нужного уровня вязкости. Важно помнить, что ее можно разводить до концентрации не более 30% растворителя и 70% ЛКМ.

После того, как использовано необходимое количество материала и если в емкости осталась еще краска или эмаль, банку необходимо плотно укупорить. Это исключает высыхание материала.

Необходимо понимать, все растворители токсичны, именно поэтому Церта термостойкая эмаль не рекомендована к использованию внутри жилых пространств.

Перед тем, как эмаль Certa будет нанесена на поверхность, её важно размешать.

Процесс окрашивания в зависимости от материала поверхности, сколько слоев необходимо наносить

Когда используется лакокрасочное покрытие от производителя Церта, необходимо учесть, что получаемый внешний вид имеет следующие параметры и характеристики:

  • При полном высыхании эмаль формирует поверхность предельно однородную, без образования морщин, небольших отверстий в виде пор и без кратеров;
  • Время высыхания любой Эмали до степени с показателем 3 при стандартной температуре воздуха составляет не более 2 часов, а при повышенной температуре в 150°С высыхает всего лишь за 30 минут;
  • Эмаль жаростойкая, но это свойство проявляется только на протяжении 5 часов при воздействии температуры в 1000 градусов;
  • Слой материала, покрытый эмалью, может подвергаться без изменения внешнего вида, воздействию бензина и минерального масла на протяжении 72 часа;
  • Вода может воздействовать на поверхность, покрытую краской на протяжении 100 часов, без изменения внешнего вида.

Этих эффектов можно добиться если правильно наносить краску, не нарушая технологический процесс.

При полном высыхании эмаль формирует поверхность предельно однородную, без образования морщин.

На металл материал наносят при помощи кисточки, валика или пульверизатора (именно им можно получить наиболее равномерное гладкое покрытие).

Металл желательно покрывать в 2 слоя. Причем, выдерживать около 7 минут между повторными нанесениями. Причем, первый слой краски сушат при температуре 20°С. После того, как будет нанесено финишное покрытие, его рекомендовано высушить при более высоких температурных показателях в 150°С в течении 30 минут или при 30°С не менее 2 часов.

Естественно, что высушить можно при стандартной комнатной температуре или даже в уличных условиях с более низкими показателями. Но, большей эффективности покрытие достигнет тогда, когда на него будут воздействовать высокие температуры. В этом случае слой эмали как бы запекается, образуя твердую корку покрытия со всеми максимальными положительными характеристиками.

Металл желательно покрывать в 2 слоя.

Если необходимо окрасить любую строительную поверхность, например, цементную, бетонную или оштукатуренную стену, то следует учесть более высокий расход эмали. Текстура покрытия будет впитываться в пористые поверхности, формируя увеличенный расход. Рекомендовано использовать 3 слоя нанесения – первый служит своеобразной пропиткой, вторым грунтуют поверхность, тогда как третий, образует финишное покрытие.

Если необходимо окрасить любую строительную поверхность, например, цементную, бетонную или оштукатуренную стену, то следует учесть более высокий расход эмали.

Требования безопасности

Работая с ЛКМ, необходимо соблюдать следующие условия безопасности:

  • Наносить эмаль или краску необходимо на открытом воздухе. Если это невозможно, то необходимо открыть окна и обеспечить постоянный приток воздуха и процесс проветривания;
  • Подготовить противопожарные средства на случай возникновения воспламенения. Данный тип покрытия достаточно легко возгорается при распылении, поэтому необходимо исключить любой источник огня.

Категорически не курить на участке, где производятся данные работы.

Необходимо использовать резиновые перчатки, респиратор, обладающий газопылезащитными свойствами.

Категорически не курить на участке, где производятся данные работы.

Если использовать данные рекомендации, то при помощи этого вида ЛКМ можно получить качественное покрытие от черного до белого цвета с учетом 100 возможных хроматических оттенков. Оно будет обладать высокими показателями механической прочности и термостойкости.

SEAT Altea Freetrack Unitronic St.2 Питер ›
Бортжурнал ›
Покраска суппортов. Краска Certa.

Ну, что ж прошла замечательная неделя за которую я успел поставить все «ништяки» на своего верно друга. И даже выехал на Автодром в Шушары на свободные заезды. Но будем всё-таки последовательными и начнём с поста про о покраске суппортов.

Для покраски суппортов, а также ступичной части тормозного диска было приобретено:

— термостойкая краска Certa синий цвет (термостойкость до 550 ⁰С в течение 5 часов) — 1л.
— термостойкая краска Certa чёрный цвет (термостойкость до 750 ⁰С в течение 5 часов) — 1л.
— кремнийорганический лак КО-85 термостойкость до 250 ⁰С — 1л.
— толуол 1л.

Технологические отверстия суппортов закрыл с помощью различного рода метизов. Поршни в брембах закрыл с помощью большой кузовной шайбы и шпильки на 14мм.

Суппорта красим в синий цвет, ступицы дисков в чёрный с последующим нанесением термостойкого лака. Здесь преследуется цель посмотреть как будет себя вести лак под воздействием сильного нагрева.

Инструкция по нанесению краски — yandex.ru/clck/jsredir?fr…3823&mc=4.733174979769199

Предлагаю посмотреть, что получилось.
Фотоаппарат: Canon 60D, оптика 18-135
Первые фотографии сделаны днём на очень ярком солнце.

Вот здесь хорошо видно фактуру краски Вечером

Краска матовая, ни о каком глянце и говорить не о чем. В руководстве сказано, что при покраске краскопультом следует выбрать диаметр сопла в районе 1.8-2.5мм. Мне красили 2.0мм, но я бы посоветовал взять всё же 1.8 или меньше, но по-больше разбавить толуолом. И поверхность надо готовить, хотя бы до 1000го зерна. Расход большой, литра краски еле хватило на 4 суппорта и скобы.

В целом, я доволен. Цвет мне понравился, он яркий на свету и совсем не бросающийся в глаза вечером.

Эмали термостойкие антикоррозионные «Церта» цветные 400-750С

ОПИСАНИЕ: Антикоррозионные термостойкие эмали (краски) выпускаются следующих цветов: серебристая, черная, белая, серая, желтая, зеленая, синяя, красная, коричневая, красно-коричневая, голубая, бежевая, морская волна, салатная, оранжевая, графит. Антикоррозионная термостойкая эмаль (краска) «ЦЕРТА»предназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и температуры, нефте-, газо-, паропроводов с перегретым паром, печей для саун, бань, дымовых труб. Также антикоррозийная краска применяется для выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от — 60°С до +750°С (черная) и агрессивных факторов: растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел. Антикоррозионная термостойкая краска может применяться для окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, асбестоцементных поверхностей с целью придания им антикоррозионных защитных свойств от высоких температур, воды, атмосферных осадков, агрессивных сред, с сохранением хорошей паропроницаемости. Применяется как антикоррозийная термостойкая краска для печей, термостойкая краска по металлу. Эмаль может наноситься в электростатическом поле и при минусовых температурах.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 — SA2,5. В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности. После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (толуолом, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

ПОДГОТОВКА ЭМАЛИ: Краски «Церта-Пласт» и «Церта-Патина» перед применением тщательно перемешиваются до однородности по всему объему, затем выдерживаются в течение 10 минут до исчезновения пузырей. Рекомендуемая рабочая вязкость краски «Церта-Пласт» перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком — 25-35с. Вязкость краски «Церта-Пласт» указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) ºС. Измерение вязкости «Церта-Патина» не производится. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости краски «Церта-Пласт» используют ароматические растворители (толуол, о-ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления краски до рабочей вязкости может достигать до 30 %. При перерывах в работе краски должны храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы краски необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ: Нанесение краски «Церта-Пласт» производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение краски в электростатике. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы. При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения. На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение краски в виде «полосового слоя» кистью. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” в течение 0,5-2 часов в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза. Для повышения коррозионной стойкости покрытия рекомендуется нанесение грунт-эмали «Церта-Пласт» серого или песочно-желтого цвета, цинконаполненной эмали «Экоцин». Покрытие «Церта-Пласт» высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) ºС — не менее 24 часов. Количество слоев покрытия «Церта-Пласт» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации. Расход краски «Церта-Пласт» по металлу с толщиной покрытия 70-100 мкм составляет 300-400 г/м2. Краска «Церта-Патина» наносится с помощью плоской кисти. На палитру поместить небольшое количество патины, влажной кистью (смоченной в растворителе) растереть патину, затем пройтись ею по выпуклым местам кованого изделия, по ребрам и т.п. Если необходим более насыщенный цвет, то растирка на палитре должна быть менее интенсивной. Количество слоев покрытия «Церта-Пласт» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации. Транспортирование изделий можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА: Контроль качества покрытия кузнечных красок осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ: Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств кузнечных красок. Токсичность и пожароопасность красок обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (толуола, о-ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3). При нанесении краски на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением краски, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами. Запрещается производить нанесение краски в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз. Краски относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить. В случае загорания краски необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Кузнечные краски хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 500С до плюс 400С.

НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ: ТУ 2312-001-49248846-2000 с изм. 1, 2, 3, 4

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *