• Главная
  • Каталог
  • Эмали
  • Эмали КО (Кремнийорганические)
  • Эмаль КО-8101

Эмаль КО-8101179 руб. Артикул: Эмаль КО-8101

Технологическая карта.

Фасовка евроведро 25кг. Цены на эмаль на по металлу КО-8101 различаются в зависимости от цвета и термостойкости.

ТУ 6-10-959-75

ТУ 2312-237-05763441-98

ТУ 2312-025-24358611-2013.

ОПИСАНИЕ ТОВАРА

Эмаль КО-8101 предназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и температуры, печей для саун, бань, дымовых труб, а также для окраски других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от — 60 °С до +600 °С. Эмаль может использоваться для окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, асбестоцементных поверхностей для защиты от воздействия высоких температур, влаги, атмосферных осадков. Покрытие на основе эмали КО-8101 обладает высокой стойкостью к воздействию минеральных масел и растворов солей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя

Норма

1.Внешний вид покрытия эмали

После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений

2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее

3. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)оС, %

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

40±5

5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали

— серебристо-серой

— остальных цветов

6. Время высыхания покрытия до степени 3,

— при температуре (20±2)0С, ч, не более

— при температуре (150±2)0С, мин, не более

7. Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более для эмали

белой

серебристо-серой,зеленой,желтой

красно-коричневой,черной

8. Твердость покрытия по маятниковому прибору

— типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее

— типа М-3, условные единицы, не менее

0,2

0,4

9. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее

10. Адгезия покрытия, баллы, не менее

Стойкость покрытия к воздействию температуры (600±5)0С, ч, не менее

11. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С ч, не менее

воды

индустриального масла, бензина

После высыхания кремнийорганическая эмаль КО-8101 образовывает однородную, гладкую поверхность без блеска и посторонних включений;

Время высыхания эмали зависит от температуры окружающего воздуха:

  • при 20оС эмаль высыхает за 4 часа;
  • при 150оС – за 0,5 часа;

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 при температуре в 200С составляет 25 секунд.

Теоретический расход эмали при однослойном покрытии составляет 100-120 г/м2;

Эмаль выпускается готовой к употреблению. Величина условной вязкости указывается в сертификате на партию эмали. При необходимости разбавление эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С ºС производят ксилолом толуолом сольвентом, фильтруют через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30%.

НАНЕСЕНИЕ

Наносится КО-8101 термостойкая эмаль, на сухую и очищенную и обезжиренную поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже 120оС и относительной влажностью воздуха не выше 80%. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

Обезжиривание производится при помощи ветоши, смоченной ароматическим растворителем (сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими).

Несмотря на то, что эмаль уже выпускается готовой к употреблению, если есть необходимость, ее можно разбавить до рабочей вязкости 15-16 секунд ксилолом или сольвентом при температуре в 20оС с последующей фильтрацией через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного растворения осадка, а затем нанести на поверхность валиком, кистью или методами пневматического или электростатического распыления.

Поверхность окрашивается в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре 20ºС. Второй слой эмали сушат при температуре 130ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре 20ºС в течение 4 ч.

Рекомендуется, чтобы толщина высохшего покрытия составляла не менее 22-32 мкм.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления,при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

Эмаль КО-8101

Цена: 180 руб. Фасовка: 50кг

ТУ 2312-006-84928782-2012

Эмаль КО-8101 применяется для противокоррозионной защиты паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов и металлических дымовых труб. Краска КО-8101 также используется для термозащиты выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, металлической кровли, и металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60°С до +600°С и воздействию агрессивных веществ таких как соли, минеральные масла и прочие нефтепродукты. Пленка эмали обладает хорошей адгезией к бетону, железобетону и может применяться для гидроизоляции выше указанных поверхностей. Одноупаковочный материал.

Характеристики КО-8101

  • Цвет — серебристо-серый;
  • Время высыхания до ст. 3 при температуре 20 °C — не более 2 часов, при температуре 150 °C — не более 0,5 часа;
  • Массовая доля нелетучих — 40±5%;
  • Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-4 — 25 с;
  • Адгезия пленки — не более 1 балла;
  • Твердость пленки по маятниковому прибору М-3 — 0,4 условные единицы;
  • Теоретический расход термостойкой эмали — 150-180 г\м²;
  • Термостойкость эмали при температуре 600 °C — не менее 3 часов.

Нанесение

Перед нанесением поверхность очистить от грязи и пыли, обезжирить. Удалить старые лакокрасочные покрытия.Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до степени 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. Тщательно перемешать эмаль в барабане механическим путем. При необходимости разбавить ортоксилолом до рабочей вязкости. Наносить 1-2 слоя с интервалом в 2 часа. При нанесении на пористые поверхности количество слоев увеличивается. При эксплуатации покрытия в условиях воздействия агрессивных сред необходима термозакалка при температуре 250-400° С в течение 20 минут.

Срок хранения

Срок хранения в невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

Огнеопасно! Беречь от огня! При нанесении использовать индивидуальные средства защиты.

ЛКМФЛОТ

Код: 100968215
Категория: Краски и Эмали
Бренд: Элкон
Фасовка: 0,9, 10, 20, 40, 50, 60
Упаковка: 1
Эмаль термостойкая Элкон КО-8101
ОПИСАНИЕ:
Термостойкая антикоррозийная эмаль КО-8101 предназначена для защитной окраски паропроводов с перегретым паром, нефтепроводов, теплопроводов, технологических продуктопроводов, оборудования, печей, каминов и других поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60°С до +770°С (термостойкость варьируется в зависимости от цвета покрытия).
Термостойкая эмаль обладает отличной стойкостью к воздействию агрессивных сред: нефтепродуктов, растворов солей, минеральных масел и блуждающих токов.
Благодаря высоким антикоррозийным свойствам, термостойкая эмаль (краска) используется для окрашивания металлического оборудования, находящегося в помещениях с резким колебанием температур или повышенной влажностью. Эмаль КО-8101 также используется в качестве термостойкой краски для печей и труб, краски для каминов, дымоходов и грилей.
Термостойкая краска применяется для окрашивания кирпичных, бетонных, асбестовых и железобетонных поверхностей. Краска придает поверхностям не только отличный внешний вид, но и уникальные защитные свойства, которые предохранят от воздействия высоких температур, атмосферных осадков, при этом обеспечив высокую паропроницаемость.
Термостойкая эмаль выпускается в широком цветовом спектре: серебристо-серая, черная, белая, красная, серая, желтая, синяя, зеленая, коричневая, красно-коричневая, голубая.
ЦВЕТ (ТЕМПЕРАТУРА) :
Серебристо-серая (+650 С), Красный (+250 С), Синий (+350 С), Белый (+350 С), Голубой (+450 С), Зелёный (+400 С), Чёрный(+600 С), Серый (+500 С), Жёлтый (+400 С), Красно-Коричневый (+500 С), Коричневый (+500 С)
Возможна колеровка по каталогу RAL K5.
Вся цветовая палитра применяется на поверхностях, подвергающихся воздействию температур от -60 до +650 градусов. + эмаль обладает ХимСтойкостью к нефтепродуктам, кислотам.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Внешний вид После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку.
Цвет пленки эмали серебристо-серый, черный, серый, белый, коричневый, красно-коричневый, зеленый, голубой, красный, желтый, синий.
Массовая доля нелетучих веществ, % 40±5
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее 25
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, % 30 — 80
Время высыхания пленки до степени 3
— при температуре (20±2)°С, ч, не более 2
— при температуре (150±2)°C, мин, не более 30
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору:

— типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее: 0,2
— типа М-3, условные единицы, не менее 0,4
Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее 40
Адгезия покрытия, баллы, не более 1
Стойкость покрытия к воздействию температур до 770°С, ч, не менее 3
Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температурах до 770°С и воды дистиллированной, циклы, не менее 5
Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее
— воды 100
— бензина 48
— индустриального масла 48
Температура вспышки в закрытом тигле, °С Минус 18-23
Интервал рабочих температур: от -60°С до +770°С.
Композиция однокомпонентная.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Не требует дополнительного грунтования.
Теоретический расход по металлу на 50 мкм — 120-240 г/м2.
Рекомендуемое количество слоев — 1-2.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою — 50 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С — 72 часа.
Растворители — ксилол, толуол, сольвент.
Может храниться при минусовых температурах.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 — SA2,5.
1.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом).
Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ:
2.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком — 25-35 с.
2.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
2.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ:
3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике.
3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 , диаметр сопла 1,8-2,5 мм.
Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
3.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
3.8 Сушка покрытий при температуре (20±2) °С — 24 часа, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью
3,5°С в минуту и выдержка при данной температуре в течение 1 часа.
3.9 При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250-400)°С в течение 15- 20 минут.
3.10 Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 40-50 мкм, эксплуатируемого в условиях повышенных (до 770°С) температур, должен составлять 200 — 220 г/м2 без учета технологических потерь.
3.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
3.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА:
4.1 Контроль качества термостойкой эмали КО-8101 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ:
5.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.
5.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента).
Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.
5.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась.
Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки».
Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
5.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
5.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе.
При работе с эмалями необходимо соблюдать требованияпожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
5.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
6.1 Термостойкую эмаль КО-8101 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -50°С до +40°С.
ФАСОВКА:
0,9кг ,10 кг, 20 кг, 40 кг, 50 кг, 60 кг

Рубрики: Статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *